[发明专利]压入操作型电子器件及按压开关有效
| 申请号: | 200810213349.8 | 申请日: | 2008-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN101567277A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
| 发明(设计)人: | 菊池秀武;川口繁实 | 申请(专利权)人: | 三美电机株式会社 |
| 主分类号: | H01H13/52 | 分类号: | H01H13/52;H01H13/04 |
| 代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张敬强 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 操作 电子器件 按压 开关 | ||
技术领域
本发明涉及压入操作型电子器件及按压开关,尤其涉及从壳体的外侧压入 操作部件而对开关接点等进行转换操作的压入操作型电子器件及按压开关。
背景技术
以往,从壳体的外侧压入操作部件而对开关接点等进行转换操作的压入操 作型电子器件,已知有按压开关等有各种部件(例如,参照专利文献1:特开 平9-120742号公报)。
将这种现有技术中的压入操作型电子器件的构造,以按压开关作为一个例 子,以下使用图10~图14进行说明。
图10是实施了静电对策的现有的按压开关的立体图,图11是图10的B -B线剖视图,图12是该按压开关的主视图,图13是该按压开关的俯视图, 图14是该按压开关的侧视图。
如图11所示,按压开关101具备由树脂材料形成并具有上面开放的容纳 部103的箱形的壳体102,在该壳体102的内底部放置弹性金属薄板制的圆形 圆顶状的可动接点104,该可动接点104的中央下面与插入成型固定于壳体102 上的金属薄板制的固定接点105a、105b相对。而且,在可动接点104的上部 通过保护膜106放置树脂制的操作部件107,从该操作部件107上覆盖该壳体 102的上面而安装金属材料的盖108。
上述壳体102在该壳体102上的前后的侧面102a、102b的左右拐角部, 分别具有沿该壳体102的下面102c向外方突出的配合凸部109、109。而且, 插入壳体102中的固定接点105a、105b的另一端侧向该壳体102的下面102c 引出,而且在该另一端侧设置从该下面102c朝向壳体102的左右侧面102d、 102d外方的引出端子105A、105B。
上述操作部件107具有贯通设在壳体102的前侧面102a上的开口部111 并从壳体102的前侧面102a向外方突出的按压部107a、和挠性的动作部107b。
上述盖108具备:位于壳体102的上面,并在中央具有向容纳部103的内 侧倾斜地切割立起的倾斜片110的上面板108a;从该上面板108a的前后端沿 着壳体102的前后的侧面102a、102b分别左右各一对下垂的4个安装脚108b、 108b、108b、108b;以及在该各安装脚108b、108b...的下方与壳体102的配 合凸部109相对而分别设置的卡定片108c,通过将该卡定片108c向该配合凸 部109的下面内折弯并敛缝而安装在壳体102上。
而且,设在壳体102的前侧面102a上的左右一对的安装脚108b、108b之 间,仅分离至少能足以配置上述操作部107的动作部107b的量。
通过这样安装在印刷电路板115上的按压开关101,在操作部件107配置 在图11的用双点划线表示的位置上的状态下,若将按压部107a的前端向后方 水平地压入,则操作部件107沿壳体102上面在保护膜106上水平移动,动作 部107b的前端被倾斜片110向下方引导,对位于下方的圆形圆顶状的可动接 点104施加下压力。
若该下压力超过规定的大小,则如图11中用实线所示,可动接点104的 中央部进行翻转动作,其中央部下面与固定接点105a、105b接触,成为通过 可动接点104使各引出端子105A、105B之间短路的开关接通状态。而且,操 作部件107的压入量,在按压部107a的后面与壳体102的前侧面102a抵接时 被限制在此以上的压入。
另一方面,若解除按压部107a的操作力,则可动接点104自行恢复到原 来的上方凸形而上推动作部107b,并通过该动作部107b的前端被倾斜片110 引导,操作部件107向前方推回到图11中用双点划线表示的位置,返回原来 的开关断开状态。
然而,在上述现有的按压开关中,形成为从壳体102的前侧面102a外方 压入操作该操作部件107直至该操作部件107与壳体102的前侧面102a抵接 的构造。使用图13说明该最大压入时的力的作用。在该图中,若用力(压力) P压入操作部件107,则伴随着该压入在盖108上逐渐作用向上方上推的力, 该力成为将安装脚108b向前方外侧推出的力(反作用力)f而作用于安装脚 108b,存在使安装脚108b及盖108的全体变形而损坏开关等的功能的危险。
而且,为解决该问题,采用了增大盖108的板厚及大小或安装脚108的宽 度而确保器件的强度的方法等,但是存在薄型化及小型化方面的问题。
发明内容
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