[发明专利]包芯纱装置和筒子分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将长丝输送给多个纺织位的包芯纱装置，它包括用于退绕多个并排布置的长丝筒子的可以驱动的退绕罗拉，其中设有至少一个布置在两个长丝筒子之间的筒子分离器。

本发明此外还涉及一种用于包芯纱装置的长丝筒子的筒子分离器。

背景技术

由DE4430835A1已知一种包芯纱装置，其中长丝筒子放置在两个可以驱动的退绕罗拉上。虽然在DE4430835A1中没有描述，但是通过Spindelfabrik Suessen销售的包芯纱装置成为现有技术的是，分别在两个长丝筒子之间各设有一个基本上板形的筒子分离器，它防止两个相邻的长丝筒子在退绕时接触。筒子分离器通过固定装置安装在包芯纱装置的一个固定的框架部分上。

发明内容

本发明的任务是对开头所述类型的包芯纱装置进行改进和简化。

该任务是这样解决的，即一个长丝筒子仅配置一个惟一退绕罗拉，并且筒子分离器具有用于引导长丝筒子的轴的槽。

由此可以完全取消同样要被驱动的第二退绕罗拉。长丝筒子在该一个退绕罗拉上的稳定定位是这样保证的，即长丝筒子设有一个细的轴并且筒子分离器具有引导该轴的槽。长丝通过它自身的重量置于退绕罗拉上并且通过在槽中引导的轴被防止从退绕罗拉上落下。该槽此时这样地布置，使得当筒子直径减小时，轴通过继续进行的退绕总是能够再次接近退绕罗拉。

在筒子分离器的槽的区域中有利地设有一个耐磨的和/或易于滑动的表面，从而轴被持续地精确地引导和在长丝退绕时仅仅很少地被制动。槽有利地这样地在相对于退绕罗拉布置，使得槽的一个假想的延伸线没有与退绕罗拉的中线相交。由此保证长丝筒子的轴22始终贴靠在槽的一侧上和由此将槽的该侧面设置成耐磨的和/或易于滑动的表面就足够了。该耐磨的和/或易于滑动的表面有利地以套管的形式安装在在槽的区域中布置的位于筒子分离器上的支座上。

在本发明的实施例中规定，筒子分离器具有用于长丝筒子的轴的放置面，它限定一个用于长丝筒子的停止位置。在操作者消除牵伸机构中的运行故障时，必须中断长丝向牵伸机构的输送。为了中断长丝输送，必须将长丝筒子从退绕罗拉上取下。筒子分离器上的放置面使得机器操作者能够花边防长丝筒子放置到一个停止位置上，其中放置面与退绕罗拉的滑动面之间的间距是这样选择的，使得长丝筒子不接触退绕罗拉。机器操作者在放下长丝筒子之后两手又空出，以便消除牵伸机构中的运行故障。接着长丝筒子可以从停止位置上再次与轴一起引入槽中和置于退绕罗拉上和将长丝引导到牵伸机构。

筒子分离器有利地作为压铸件由塑料制造。有利地，在筒子分离器中组合一个粗纱导纱器，它在包芯纱装置的区域中引导向牵伸机构输送的粗纱，从而粗纱不会与长丝筒子和长丝接触。

本发明的其它优点和特征从下面的实施例的说明中得到。

附图说明

图1是用于输送长丝给牵伸机构的包芯纱装置的示意地和部分地剖视的侧视图，

图2是包芯纱装置的沿图1中箭头II方向的前视图，

图3是筒子分离器的透视图，

图4是分离器的沿图1中箭头IV方向的视图。

具体实施方式

在图1和2中示出了一个将长丝2输送给织机的牵伸机构3的包芯纱装置1。牵伸机构1例如可以布置在环锭纺纱机上。牵伸机构3基本上由数个可驱动的罗拉对4，5和6构成，这些罗拉对将粗纱或纤维生条7沿着输送方向A牵伸到希望的细度。粗纱7从粗纱筒子8通过粗纱导纱器9和10输送给牵伸机构3。

长丝2在包芯纱装置1中从长丝筒子11上通过退绕罗拉12退绕和沿着输送方向B通过导向辊13输送给牵伸结构3。长丝2例如可以输送给牵伸机构3的输出罗拉对6，在牵伸机构中被牵伸的短纤维须条14被牵伸到它的希望的细度。但是在没有示出的实施例中，在接着牵伸机构3之后还可以设置气动的和/或机械的压实装置，它们将牵伸的短纤维须条14在压缩区中压实。这种情况下也可以是有利的是，长丝2在压缩区之后才被输送给短纤维须条14。

在接着牵伸机构3之后短纤维须条14与长丝2一起沿着输出方向C输送给一个没有示出的加捻机构例如环锭和形成成品的纱线15，其也称为包芯纱。