[发明专利]利用制冷剂过冷除霜的可连续供热的空气源热泵系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种空气源热泵系统。

背景技术

空气源热泵作为一种节能环保的供热方式，受到越来越多的关注。但在运行过程中，机组室外机部分存在结霜现象。霜层的存在严重影响了机组的供热性能。因此需要及时将霜层除去。如何实现及时有效的除霜成为一个亟待研究的问题。现有除霜方式很多，但都存在不同程度的问题，总结起来主要有以下几个问题：1、自然除霜方式，除霜时需要中断压缩机运行，要求室外空气温度高于2～3℃时才可运行，局限性大。2、电热除霜方式，所消耗的是高品质电能，能量利用不合理，除霜费用高。3、水力除霜方式，需要设置水系统，且除霜结束时湿气大，容易加速再次结霜。4、逆循环除霜方式，除霜过程中，室内机作为蒸发器，从室内取热。一方面，热泵停止向室内供热，另一方面，从室内取热，室内机吹冷风。除霜时间长，室内舒适性差(黄东、袁秀玲，风冷热泵冷热水机组热气旁通除霜与逆循环除霜性能对比[J]，西安交通大学学报，2006，5：539～543)。5、热气旁通除霜方式，除霜能量来自压缩机的高温排气，降低了向室内供热量，且除霜时间长，吸气过热度低，同时，高温排气压力高，对压缩机产生一定冲击，危机压缩机的安全(石文星、李先庭、邵双全，房间空调器热气旁通法除霜分析及实验研究[J]，制冷学报，2000，2：29～35)。在现有的除霜方式中，热气旁通除霜和逆循环除霜是应用最广的两种除霜方式。

发明内容

本发明为了解决现有的除霜方式在除霜过程中存在吸气压力变化剧烈及向室内供热量减少和停止供热、以及向室内吹冷风的问题，进而提供了一种利用制冷剂过冷除霜的可连续供热的空气源热泵系统。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述空气源热泵系统包括压缩机、四通换向阀、室内机、节流机构、室外机和气液分离器，所述空气源热泵系统还包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第七减压阀、第八减压阀、第九减压阀和除霜支路总成；除霜支路总成由第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、除霜支路、第一分支路、第二分支路和第三分支路构成；第一分支路上设有第六电磁阀，第二分支路上设有第五电磁阀，第三分支路上设有第四电磁阀；所述室外机内设有第一迂回分路、第二迂回分路和第三迂回分路；压缩机的出口端与四通换向阀的第一端口连通，四通换向阀的第二端口与室内机的入口端连通，室内机的出口端通过节流机构与第一迂回分路的一端、第二迂回分路的一端和第三迂回分路的一端分别连通，第一迂回分路的一端上设有第七减压阀，第二迂回分路的一端上设有第八减压阀，第三迂回分路的一端上设有第九减压阀，第一迂回分路的另一端、第二迂回分路的另一端和第三迂回分路的另一端均与四通换向阀的第三端口连通，第一迂回分路的另一端上设有第一电磁阀，第二迂回分路的另一端上设有第二电磁阀，第三迂回分路的另一端上设有第三电磁阀；四通换向阀的第四端口与气液分离器的入口端连通，气液分离器的出口端与压缩机的入口端连通；除霜支路的一端与室内机至节流机构之间的管路连通，除霜支路的另一端与第一分支路的一端、第二分支路的一端和第三分支路的一端分别连通，第一分支路的另一端与位于第一电磁阀入口端部的第一迂回分路连通，第二分支路的另一端与位于第二电磁阀入口端部的第二迂回分路连通，第三分支路的另一端与位于第三电磁阀入口端部的第三迂回分路连通。

本发明的有益效果是：本发明在原有热气旁通除霜的基础上，对系统进行了改进，实现了除霜过程中不间歇供热的同时，减小了压缩机吸气压力的剧烈变化，系统在供热与除霜的转换过程中更加稳定，同时自室内机出口的高温液态制冷剂作为除霜热量来源，从而很好的消除了常规热气旁通除霜时对室内供热量的影响。本发明的具体优点主要体现在以下几个方面：1、相对常规热气旁通除霜系统，仅增加几个阀门和一段节流机构到室外机出口端的铜管，因此系统结构简单合理，成本造价低；2、除霜能量来自室外机出口的冷凝制冷剂的热量，因此没有消耗用于室内机供热的热量，从而保证了供热的进行，提高了室内舒适度；3、实现了分环路除霜，从而可以缩短除霜时间，提高了吸气过热度，改善除霜效果；4、除霜后的制冷剂经减压阀之后，重新回到室外机进口端，与正常节流后的制冷剂进行混合，然后再经过室外机取热。很好的避免了因直接回到压缩机而对系统造成的压力冲击。

附图说明

图1是本发明的原理示意图。

具体实施方式