[发明专利]基于DSP的脉冲MIG焊数字化控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种数字化控制方法技术领域，特别涉及脉冲MIG焊数字化控制方法技术领域，具体是指一种基于DSP的脉冲MIG焊数字化控制方法。

背景技术

脉冲MIG焊焊接电流调节范围宽，其工作电流范围包括从短路过渡到射流过渡所有的区域；采用脉冲电流焊接，平均焊接电流较小，因而母材热输入量低，焊接变形小，适合于全位置焊接；焊接过程的可控性好，能实现良好的焊缝成形。然而，脉冲MIG焊焊接过程中电弧的稳定性和焊接质量的稳定性是国内外关心的热点。尽管国内外的专家、学者在脉冲MIG焊过程控制方而取得了一些进展，但都有一定的局限性，如设备复杂、昂贵，抗干扰能力差、可靠性低等。因此，在脉冲MIG焊过程和质量控制方面开发简单、实用、可靠而且成本低的检测装置和控制技术是有待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于DSP的脉冲MIG焊数字化控制方法，该控制方法可实时检测焊接参数和焊接状态，设置、调整与显示焊接参数等，简单、实用、可靠而且成本低。

为了达到上述的目的，本发明提供一种基于DSP的脉冲MIG焊数字化控制方法，其包括步骤：

1)通过人机界面设置焊接参数，通过DSP控制器控制电源和送丝机进行焊接；

2)在焊接过程中，实时监测焊接参数，并通过人机界面实时显示和进行在线调整。

3)焊接结束，通过人机界面选择参数保存与否。

较佳地，在步骤1)中，所述设置焊接参数是指通过设定焊丝的种类和直径，直接调用系统数据库中的焊接参数。

较佳地，在步骤1)中，所述设置焊接参数是指手工设置所述焊接参数。

较佳地，在步骤1)中，所述焊接参数包括焊接基值电流、峰值电流、脉冲频率、占空比以及送丝速度。

较佳地，在步骤1)中，所述DSP控制器通过隔离驱动电路控制所述电源和所述送丝机进行焊接。

较佳地，在步骤2)中，通过电流传感器和电压传感器监测电源实际电流和电压，通过电压检测设备检测送丝机电压。

较佳地，在步骤2)中，所述焊接参数分别通过单独的A/D转换器转换而来。

采用了本发明的基于DSP的脉冲MIG焊数字化控制方法，由于采用人机界面通过TMS320LF2407A芯片为控制核心，控制电源和送丝机进行焊接，实现了对MIG焊参数设定调节、显示，焊接顺序控制，焊接过程控制等功能，简单、实用、可靠而且成本低。仿真试验表明，该方法具有良好的响应特性和调节性能，为复杂控制策略在MIG焊接过程控制中的应用提供了一个较好的数字化柔性开发平台。

附图说明

图1是本发明的工作原理示意图。

具体实施方式

以下将对本发明的基于DSP的脉冲MIG焊数字化控制方法作进一步详细描述。

请参阅图1所示，本发明的基于DSP的脉冲MIG焊数字化控制方法，其包括步骤：

1)通过人机界面设置焊接参数，通过DSP控制器控制电源和送丝机进行焊接；

2)在焊接过程中，实时监测焊接参数，并通过人机界面实时显示和进行在线调整；

3)焊接结束，通过人机界面选择参数保存与否。

较佳地，在步骤1)中，所述设置焊接参数是指通过设定焊丝的种类和直径，直接调用系统数据库中的焊接参数。

较佳地，在步骤1)中，所述设置焊接参数是指手工设置所述焊接参数。

较佳地，在步骤1)中，所述焊接参数包括焊接基值电流、峰值电流、脉冲频率、占空比以及送丝速度。

在本发明的一具体实施例中，在步骤1)中，所述DSP控制器通过隔离驱动电路控制所述电源和所述送丝机进行焊接。

在本发明的一具体实施例中，在步骤2)中，通过电流传感器和电压传感器监测电源实际电流和电压，通过电压检测设备检测送丝机电压。

在本发明的一具体实施例中，在步骤2)中，所述焊接参数分别通过单独的A/D转换器转换而来。