[发明专利]一种用于COREX渣粉磨系统的液压控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及液压控制技术领域，具体指一种用于COREX渣粉磨系统中的液压控制方法

背景技术

宝田COREX渣粉磨系统是国内第一条年产50万吨的矿粉生产线。由于存在现有的水渣与COREX渣性状及粉磨难易程度上的不同，因而现有的水渣粉磨系统的液压控制方法不能在COREX渣粉磨系统上使用，而且原有的水渣粉磨的液压控制方法也存在过于简单，满足不了COREX渣粉磨工艺上的需求。

发明内容

本发明的目的为克服上述现有技术存在的不足，而提出的一种能够适用于COREX渣粉磨系统，同时满足COREX渣粉磨工艺对液压控制方法要求的控制方法。本发明提供的一种通过DCS控制系统，实现对整个COREX渣粉磨过程进行自动控制，其所采用的技术方案是：根据工艺流程，使用DCS组态软件设计一组用于液压控制的程序，该程序通过控制多个电磁换向阀的开关来实现磨辊上升、下降、保压等一系列动作，同时能自动判断各种运行工况下需进行的调整，并通过对电磁换向阀的控制实现这些动作，从而使整个系统更加智能化。

本发明的控制方法，既改进了原先不适用的液压控制方法，又满足了COREX渣粉磨工艺上的需求，并具有操作简便，智能化程度高等特点。

附图说明

图1为本发明一种用于COREX渣粉磨系统的液压控制方法的流程框图；

图2为本发明一种用于COREX渣粉磨系统的液压控制方法的系统结构示意图。

附图中标记号说明

1：电磁换向阀SOL1a；2：电磁换向阀SOL1b；3：电磁换向阀SOL2；4：电磁换向阀SOL3-1；5：电磁换向阀SOL3-2；6：电磁换向阀SOL4；7：电动机。

具体实施方式：

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述

本发明的一种用于COREX渣粉磨系统的液压控制系统(如附图2所示)，由电磁换向阀1-6和电动机7及PT1、PT2、PT3、PT4压力传感器构成控制操作系统；其中，所述的电磁换向阀1为SOL1a，电磁换向阀2为SOL1b，电磁换向阀3为SOL2，电磁换向阀4为SOL3-1，电磁换向阀5为SOL3-2，电磁换向阀6为SOL4。

本发明根据工艺流程，通过中控DCS操作构成不同工作状态的逻辑关系，经由下述步骤实现(如附图1所示)：

A.液压系统启动→电动机7通电；

B.电动机7、电磁换向阀2、3、4通电→磨机主电机启动前，磨辊上升；

C.电磁换向阀3通电→磨辊保持在高位，等待送料；

D.电动机7、电磁换向阀1、3、6通电→磨辊下降到原料台；

E.电动机7、电磁换向阀1通电→正常工作期间，磨辊加压，系统压力升高；

F.正常工作时

当系统压力在设定范围内PT3与PT4之间，压力传感器PT2通电→电动机7、电磁换向阀1-6都不通电→保压；

当系统压力压力下降到设定范围PT3以下，压力传感器PT3通电→电动机7、电磁换向阀1通电→磨辊再次加压，系统压力升高；

当系统压力上升到设定范围PT4以上，压力传感器PT4通电→电磁换向阀4通电→卸压。

G.送料停止时20秒内

当电动机7、电磁换向阀2、3、5通电→磨辊快速上升；

当电动机7、电磁换向阀2、3、5通电→磨辊慢速上升；

H.送料停止以后，电磁换向阀2、5通电→磨辊保持在高位；

I.电磁换向阀3、4、6通电→磨辊靠自重下降。

J.现场控制箱手动按钮实现

当电动机7、电磁换向阀2、3、4通电→磨辊上升；

当电动机7、电磁换向阀1、3、6通电→磨辊下降。

K.维修换辊时

可任意位置控制手动阀→电动机7通电→回转油缸工作；

或者受控，手动阀控制→电动机7通电→回转油缸工作；

或者推，手动阀控制→电动机7通电→回转油缸工作。

本发明一种用于COREX渣粉磨系统的液压控制方法，所述的PT1、PT2、PT3、PT4为四个压力传感器，其设定值可通过中控DCS操作界面根据工艺需求设置，其中，

PT1为系统压力设定值为<3Mpa；

PT2为系统加压至设定值PT4后，系统卸压所要达到的正常工作的系统压力值；

PT3为系统工作时允许的最低压力值，小于PT3则系统加压；

PT4为系统工作时允许的最大压力值，大于PT4则系统卸压。