[发明专利]复合亲水印刷版基及其制造与再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合亲水印刷版基及其制造与再生方法，更具体地，本发明涉及一种制造过程无需氧化的复合亲水印刷版基及其制造与再生方法。

背景技术

平版印刷技术是目前印刷行业普遍使用的主要印刷技术，其中最常用的是PS技术和CTP技术。

PS技术和CTP技术都是采用油水分离的原理进行印刷的。即，在印刷过程中印刷版基的表面的非图文部分全部被水均匀覆盖，当印刷油墨供给到印刷版基表面时，被水覆盖的非图文部分不能沾上印刷油墨，因此印刷油墨只能在图文部分铺展，从而覆盖油墨的图文部分和覆盖水的非图文部分被清晰的分离，从而图文部分的内容可以通过油墨被转印到其它介质上。因此，PS技术和CTP技术都需要在印刷版基的非图文部分具有优良的亲水性能，否则，在印刷过程中无图像的空白部分也容易沾上油墨，形成“脏点”，直接影响印刷质量。

PS技术是一种传统的成熟的平版印刷技术，其工艺过程复杂：首先将需要印刷的图文形成胶片，然后透过胶片对涂有感光涂层的基底进行曝光，再对曝光的基底进行显影等处理，最后形成可上机印刷的印刷版基。此外，基底还要经过前期的处理，比如，需要先对基底进行酸处理氧化，然后进行阳极氧化使表面粗化形成砂目，接下来才能被涂上感光涂层待用。

目前，市面上的PS版经过一次使用后，即无法再利用，只能作为废铝回收，其中只有极少一部分被回收到PS版再生厂进行再生。而在再生过程中，一般需要用强碱将氧化铝砂目除去从而露出光箔，再经过与PS版新版制造过程相同的工艺过程，即通过阳极氧化在光箔上形成新的砂目层进行PS版的再生，再生过程中原材料的厚度有所损失。一般经过1-2次的再生过程，由于板材厚度的限制，无法继续再生。

因此，现有的PS印刷技术存在着如下的诸多缺点：1、需要经过电化学腐蚀、阳极氧化铝板表面形成氧化铝亲水层，对氧化铝板的腐蚀过程必然要损耗一定厚度的铝板，铝材有较大的损失，而铝等金属材料的价格较为昂贵，并且价格日益上涨，受铝锭价格压力的影响，PS版的成本不但增加，价格也相应上涨；2、同时，现有的PS版铝材基底的价值占总成本的70％左右，由于传统PS版对基底的耐蚀性要求较高，而且必须通过阳极氧化步骤形成亲水层，由于阳极氧化过程对铝材的种类、厚度均有严格的要求，且必须为纯度较高的铝材，则因此更加提高了PS版的生产成本；3、对PS版再生是为了节约铝板，然而在再生的过程中反而造成铝材的大量损耗，同时也造成电能和水的浪费；4、需要对基底进行酸处理和电解阳极氧化处理，生产过程高耗电、高耗水、低车速、低效率，既增加了制造成本，又会对环境造成严重污染；5、传统的PS印刷版基经过多次印刷以后，往往出现非图文部分上脏现象，因此目前一般的PS印刷版基的使用寿命较短，这是由于传统的PS印刷版基在制作过程中，一般是通过对基底进行腐蚀和阳极氧化而使其具有亲水性，这种腐蚀形成的亲水层主要成份为本身亲水性并不优秀的Al₂O₃，在多次使用后就会出现磨损，使亲水性降低，而且印刷版基在使用过程中，亲水表面容易失去亲水性，另外，感光层在曝光后显影处理去掉未曝光的感光层时，也会造成对亲水表面的损害，甚至对图文部分也会造成一定的影响。

CTP技术是从上世纪末开始被广泛采用的一种新兴的平版印刷技术，其取消了作为中间媒介的胶片，而采用各种手段直接将图文形成在印刷版基的表面。根据形成图文的手段不同，可以将CTP技术分为感光体系、感热体系、喷涂体系三大体系。虽然形成图文的手段各有不同，但CTP技术的原理都是一致的，即，先在基底的表面形成图文，再处理未形成图文的区域使这些区域形成亲水性表面或者使先前形成的亲水表面露出，从而使基底的表面可以实现油水分离。因此，CTP技术一般也需要先对基底进行亲水化处理或者进行表面粗化处理，然后在基底上涂布能够通过感光或感热而形成图文的涂层待用。

目前，CTP最大的难点是如何形成耐印力强的非图文部分。为了克服上述的所有问题，早在CTP印刷技术刚刚起步时，业界的人们就想到可以生产出一种具有预设亲水层的印刷基材。但是，CTP技术所需要的的亲水层同样需要通过氧化作用来形成，因此也同样面临PS版印刷制造过程中同样的高成本难题。