[发明专利]支承辊弧面定心辊盒及其加工方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及钢铁及有色金属行业拉弯矫直机用弧面定心辊盒及其加工方法。

背景技术

辊盒是拉弯矫直机的核心部件。目前，国内外拉弯矫直机辊盒种类繁多，其上安装支承辊的支承板结构各有不同，一般支承部为直角平面或V形平面，支承辊与支承板的接触形式为直线式。此类辊盒的支承板主要存在以下缺陷：1、支承辊与支承板为线接触，每处受力点为接触的两条线，受力面积小，使用一段时间后支承板容易产生挤压凹痕，导致支承辊的中心发生偏移，以至于每列支承辊的直线度和各列支承辊之间的平行度大大降低，从而影响到拉弯矫直机的矫直质量，缩短使用寿命，维修量大；2、支承板一般是单独零件，采用键定位或销定位的方式用螺栓固定在箱体或辊座上，这样一来就要求每件支承板的尺寸一致，对单一的支承板精度要求很高，受加工条件限制，加工工艺性较差，难以保证支承辊的直线度及平行度，影响钢板的拉弯矫直质量，且很难进一步提高产品精度；3、辊盒中的各零部件安装不方便，需要反复调整，对操作者技能要求较高，并且不容易保证辊盒的装配精度。图3、图4为比较有代表性的国内、外两种机型的辊盒的结构示意图，4为支承板，2为支承辊，支承辊2与支承板4的接触形式为直线式。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种支承辊弧面定心辊盒及其加工方法，以实现支承辊与支承板之间为圆弧面接触，达到提高每列支承辊的直线度和各列支承辊之间平行度的目的。

本发明的技术方案在于：支承辊弧面定心辊盒由箱体和支承板焊接而成，支承辊用压紧装置固定在支承板上，支承板与支承辊的结合面为弧面结构，支承辊装配压紧时，支承辊会自动定心，且受力面积大，长期使用支承辊对支承板不会产生压痕及变形。

本发明支承板圆弧面的加工方法，其特征在于：在铣床或刨床上利用弧面成型刀具进行粗加工，预留少量精加工余量，再用自制的圆弧砂轮修整器或金刚滚轮修整成型砂轮，在平面磨床上由成型砂轮磨削完成精加工，多组圆弧一次装夹磨成。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、箱体与支承板之间的连接由螺栓连接改为焊接，简化了产品结构，减少了影响支承辊相互之间直线度及平行度的因素；

2、各支承板多排圆弧面一次装夹加工成型，提高了安装的可操作性，有效保证了辊盒的制造和装配精度；

3、支承辊与支承板之间为面接触，受力面大，消除了挤压凹痕，大大延长了设备使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3、图4是本发明国内外现有技术结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明由箱体1、支承辊2、压紧装置3及支承板4组合而成，支承板4焊接在箱体1上，支承辊2装在支承板4的圆弧面上，再由压紧装置3用螺钉将其紧固，压紧装置3可以是压盖与螺钉的组合，也可以是螺钉。支承辊2与支承板4圆弧面之间采用了过渡配合，使支承辊2在圆弧面中自动定心，有效地保证了支承辊2的装配精度。

整个辊盒的精度不仅取决于各支承辊2的精度，更重要的是支承辊2安装面的精度。本发明的支承辊安装面为圆弧面，通过如下加工工艺实现：在铣床或刨床上利用弧面成型刀具进行粗加工，预留少量精加工余量，再用自制的圆弧砂轮修整器或金刚滚轮修整成型砂轮，在平面磨床上由成型砂轮磨削完成精加工，多组圆弧一次装夹磨成，有效保证了产品精度：各列支承辊2的直线度不大于0.02mm，相互之间的平行度不大于0.02mm，且与各安装基准之间的平行度不大于0.02mm。

如图2所示，1-箱体，2-支承辊，3-压紧装置，4-支承板，支承辊2装在支承板4的圆弧面上。