[发明专利]钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪，属于钢铁冶金轧钢产品检测技术领域。

背景技术

轧钢厂生产的钢板产品，在生产过程中或生产终了前都要及时对钢板产品表面质量进行检查，对产品缺陷进行分类分级测定，对于连续生产的带钢产品表面划痕缺陷尤为常见。但就有的技术手段，仅能对划痕缺陷进行定性检测，即靠目测和手摸来判断划痕的形态，但对于该缺陷深度却一直无法得到准确的检测结果。

用这种方法对有划痕缺陷存在的产品进行质量分级操作时，往往因无法得到准确的划痕深度数据而使判级出现偏差。划痕深而判浅，用户质量投诉就会发生，划痕浅而判深则会将本来合格的产品降级甚至判废而造成经济损失。因此轧钢厂质检部门一直想找到一种能自动准确测量划痕的方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种新颖的便携式钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪。该仪器在生产现场就可以准确测量钢板产品表面已存在的划痕缺陷深度。

本发明的技术方案：本发明的钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪包括缺陷深度信号采集部分及与之连接的数据处理输出部分，其缺陷深度信号采集部分采用毫微米探针传感器；毫微米探针传感器包括：传感器外壳，传感器外壳内有线性差动线圈，线性差动线圈与数据处理输出部分连接；差动铁芯可滑动置于线性差动线圈骨架中心；差动铁芯的下端与差动铁芯引导杆连接，差动铁芯引导杆下端与探杆夹持滑动支座连接；毫微米探针安装在探针固定探杆下端，探针固定探杆通过探杆自动到位镇紧装置固定到探杆夹持滑动支座上，探针固定探杆下部置于传感器外壳下端中心孔中，可在孔中滑动。

所述的线性差动线圈上部有消隙装置；在探杆夹持滑动支座上部有消隙装置。

所述的钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪，其传感器外壳下端是端盖，中心孔在端盖上。

所述的钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪，其线性差动线圈与出线插头座连接，出线插头座安装在传感器外壳上端的密封顶帽上，通过出线插头、电缆与数据处理输出部分连接。

本发明的优点：本发明提供一种新颖的便携式钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪。该仪器在生产现场就可以准确测量钢板产品表面已存在的划痕缺陷深度。具有自动清除回差间隙等功能，经过校准的仪器就可以在现场对被测划痕进行测定操作，因为有多处自动校准功能，对探针的使用磨损不会引起附加误差，测量精度高。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是电原理图。

具体实施方式

本发明的钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪包括缺陷深度信号采集部分和数据处理输出部分。

缺陷深度信号采集部分采用毫微米探针传感器；毫微米探针传感器包括：传感器外壳5，出线插头座12安装在传感器外壳5上端的密封顶帽11上，通过出线插头13、电缆14与数据处理输出部分15连接。

传感器外壳5内有线性差动线圈9，差动铁芯8可滑动置于线性差动线圈9骨架中心；差动铁芯8的下端与差动铁芯引导杆7连接，差动铁芯引导杆7下端与探杆夹持滑动支座3连接；毫微米探针1安装在探针固定探杆2下端，探针固定探杆2通过探杆自动到位镇紧装置4固定到探杆夹持滑动支座3上，探针固定探杆2下部置于传感器外壳5下端中心孔5.2中，可在孔5.2中滑动。为了更换探针固定探杆2方便，传感器外壳5下端是端盖5.1，端盖5.1与外壳5螺纹连接，中心孔5.2在端盖5.1上。端盖5.1与传感器外壳5螺纹连接，也可以是其它方便拆卸的连接方式。端盖5.1的下端免5.3是测试面。

线性差动线圈9上部有消隙装置10，在探杆夹持滑动支座3上部有消隙装置6，提高测量精度。

图2是电原理图：差动铁芯8和线性差动线圈9组成线性输出差动变压器，差动铁芯8将联接在一起的探针的移动转化为差动变压器的线性信号输出，实现探针深度位移传感器的功能。

数据处理输出部分部件15为位移传感器的输入输出提供激励15.6，给差动变压器一个震荡励磁，当差动铁芯8在线性差动线圈9内物理移动时，因其切割磁力线，将会引起电信号的变化，线性信号输出经过位移信号检测15.1、整形放大15.2、模数变换15.3、CPU15.4进行数字信号的分析处理运算，将结果显示到显示器15.5上。

整个测定仪设计成便携式装置方便使用和携带。