[发明专利]超硬PU人造皮革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超硬PU人造皮革的制造方法，特别涉及一种可构成较高硬度及厚度合成皮革，以取代不易取得的特殊规格动物皮革的制造方法。

背景技术

长久以来，鞋类、皮箱、皮包、装饰品及家具等所使用的皮革，大多为动物皮革，且已存在相当的历史，由于动物皮革取得日渐不易，且基于保育类动物的保护及环保意识的抬头，因此，动物皮革的成本高昂，取而代之的即为各种的人造皮革。传统的人造皮革是以回收的皮屑粉胶合，经贴膜及后续加工以仿制成动物皮革，其包含PVC及PU，其中，较广泛使用的PU人造皮革的规格厚度约为0.4mm-1.6mm，模量于20MD-230MD之间，(MD，Modulus，为衡量PU人造皮革的软硬度的单位，MD愈高代表人造皮革愈硬)，因此能达到一般性的需求，对于特定厚度及硬度的物品则无所适用，尤其是一些较硬、较厚的真皮仿制品，更难以令人满意。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明主要目的在于提供一种超硬PU人造皮革的制造方法，使人造皮革构成较高的硬度及厚度合成皮革，以取代不易取得的特殊规格动物皮革。

为达到上述目的，本发明超硬PU人造皮革的制造方法，主要包含以下步骤：取厚度为1.6±0.1mm、单位重量为300±20g/m²的不织布；以PU树脂及填充剂经过浸润、涂布；将前述的半成品予以凝固、水洗、干燥，以构成模量280-320MD，厚度为2.0±0.2mm的人造皮革基材。

上述方法制成的人造皮革基材厚度可达2.0±0.2mm，与现有技术的人造皮革厚度约为0.4mm-1.6mm相比，仿制较硬真皮更为理想；其质量轻、易于加工，加工过程中损耗率低；成本低，具有极高的经济价值；可以充分取代真实的动物皮革，达到保育类动物及地球环境保护的目的。基材通过贴合、印刷、版压、喷涂及研磨等后加工构成不同的皮纹，可应用于凉鞋、中底皮、硬质箱包及装饰等，以取代不易取得的特殊规格动物皮革。

附图说明

图1为本发明的制造流程图。

图2为本发明的人造皮革基材后加工流程图。

图3为本发明的人造皮革基材另一后加工流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明的制造方法，主要包含以下步骤：

1.取厚度为1.6±0.1mm、单位重量为300±20g/m²，其宽度约为56英时-58英时，长度则为无限的不织布(为Nylon及Polyester的混合的材料)；

2.以湿式涂布机(PU人造皮革的加工机械)将PU树脂及填充剂经过浸润(Dipping)、涂布，其中该PU树脂及填充剂与不织布的混合比，约为55-60∶45-40％的重量比；

3.将第2项完成的半成品予以凝固、水洗、干燥，以构成模量280-320MD，厚度为2.0±0.2mm的人造皮革基材(Base)。

前述所构成的人造皮革基材，经过贴合、印刷、版压、喷涂及研磨等后加工构成不同的皮纹，从而可用于凉鞋、中底皮、硬质箱包及装饰等，以取代不易取得的特殊规格动物皮革。

请参阅图2，本发明人造皮革基材于制成后，可通过干式贴合(以离形纸贴合)，再经过贴合、印刷、版压、喷涂及研磨等后加工构成不同的皮纹，从而应用于凉鞋、中底皮、硬质箱包及装饰等，以取代不易取得的特殊规格动物皮革。从而达到轻量化、可加工性高、低损耗、低成本及环保的目的。

请参阅图3，本发明人造皮革基材于制成后，也可通过表面着色或直接涂布，再经过贴合、印刷、版压、喷涂及研磨等后加工构成不同的皮纹，从而应用于凉鞋、中底皮、硬质箱包及装饰等，以取代不易取得的特殊规格动物皮革。从而达到轻量化、可加工性高、低损耗、低成本及环保的目的。

综上所述，本发明所制成的人造皮革，较现有技术的产品，具备以下有益效果：

1.厚度可达2.0±0.2mm，与现有技术的人造皮革厚度约为0.4mm-1.6mm相比，仿制较硬真皮更为理想。

2.其质量轻、易于加工，加工过程中损耗率低。

3.成本低，具有极高的经济价值。

4.可以充分取代真实的动物皮革，达到保育类动物及地球环境保护的目的。

此外，本发明的人造皮革，易于加工制成需较硬材质的鞋类、皮箱、皮包、装饰品及家具等。为实用高的制作方法，诚属一具新颖性的发明，依法提出专利申请。前述各制程实施例仅为说明本发明的较佳实施方式，而非限制本发明的范围，凡经过修饰、变更，仍不失本发明的要义所在，也不脱本发明的精神范畴。