[发明专利]制冷剂管道单元和制造制冷剂管道单元的管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷剂管道单元和一种制造制冷剂管道单元的管的方法。 

背景技术

例如，在USP6330739中描述了用于提供制冷剂循环装置的制冷剂通路的制冷剂管道单元。该制冷剂管道单元具有其中限定制冷剂通路的管和用于联接管的接头。该管大致垂直地弯曲以包括具有小曲率半径的弯曲部，以使管紧凑。该管的端部被插入接头部件。该管具有邻近弯曲部的固定凸缘。该管通过固定凸缘被固定到接头部件。此外，该管的端部形成有槽，并且O型环被装配在该槽中。 

在描述的管道单元中，由于形成固定凸缘和槽，该管的端部的内表面不平坦。这种不平坦内表面导致制冷剂的扰动，导致使用制冷剂管道单元的系统压强损失增加和制冷性能下降。 

发明内容

本发明考虑到了上述问题，并且本发明的目的在于提供一种能够减少在其中流动的制冷剂的压强损失的制冷剂管道单元。本发明的另一目标在于提供一种制造能够减少在其中流动的制冷剂的压强损失的制冷剂管道单元的管的方法。 

根据本发明的一个方面，该制冷剂管道单元包括管和联接管的接头。该接头用作将管联接到另一部件的联接部件。该管包括：主区段；端部区段；和主区段与端部区段之间的弯曲区段。该管的端部区段包括：邻近弯曲区段的凸缘部；和沿轴向方向相对于凸缘部与弯曲部相对的厚端部。该凸缘部沿径向向外方向延展，并与接头接合。该厚端部沿径向向外方向延展，并具有比主区段的厚度更大的厚度。该厚端部在其 外表面上具有用于容纳O型环的槽。遍及凸缘部和厚端部的内部，该端部区段具有从弯曲区段的内表面连续延伸的平坦内表面。 

相应地，甚至在其中凸缘部和具有槽的厚端部已被邻近弯曲区段形成的管中，该端部区段也具有遍及凸缘部和厚端部的内部的平坦内表面。这样，减小了在管内部流动的制冷剂的湍流，并且因此减小了压强损失。 

在这种结构中，由于槽形成在厚端部中，厚端部的厚度在其中形成槽的位置处不过度减小。即，其中形成槽的厚端部的壁具有足够的厚度。 

作为形成端部区段的实例，首先，沿径向方向延展管的端部。所被延展的端部具有：第一延展部；和在第一延展部与对应于弯曲区段的非延展部之间的第二延展部。然后，通过增加第二延展部的厚度形成凸缘部，使得：第二延展部的内表面相对于径向方向与非延展部的内表面一致，同时保持第一延展部的厚度和第一延展部的外表面相对于径向方向的位置。此后，通过使第一延展部变形形成厚端部，使得：第一延展部的至少一部分内表面相对于径向方面与凸缘部的内表面一致，同时增加第一延展部的厚度。因此，形成在外表面上具有槽的厚端部。 

作为形成端部区段的另一实例，在管的端部延展后，通过增加第二延展部的厚度形成凸缘部，使得：该第二延展部的内表面相对于径向方向与非延展部的内表面一致。此时，该第一延展部被变形，使得该内表面相对于径向方向与非延展部的内表面一致；并且已变形的第一延展部的厚度等于变形前的厚度。此后，通过使第一延展部的一部分变形形成厚端部，使得外表面相对于径向方向与凸缘部的外表面一致，并且第一延展部的厚度增加。因此，形成在外表面上具有槽的厚端部。 

附图说明

参照附图，从下述详细描述，本发明的其它目标、特性以及优点将会更加清楚，其中：类似部件由类似标号指示，并且其中： 

图1A是根据本发明第一实施例的制冷剂管道单元的示意剖视图； 

图1B是根据第一实施例的制冷剂管道单元的端视图；

图2是根据第一实施例的制冷剂管道单元的管的端部区段的放大剖视图； 

图3A到3D是示意剖视图，用于显示在根据第一实施例的管的端部区段中形成凸缘部和槽部的步骤； 

图4是显示制冷剂的压强损失关于根据第一实施例的管的端部区段的平坦内表面的长度的曲线； 

图5是显示制冷剂的压强损失关于根据第一实施例的管的弯曲区段的横断面的减小率的曲线； 

图6A到6D是示意剖视图，用于显示在根据本发明第二实施例的在制冷剂管道单元的管的端部区段中形成凸缘部和槽部的步骤； 

图7A是根据本发明另一实施例的制冷剂管道单元的示意剖视图； 

图7B是图7A中所示的制冷剂管道单元的端视图； 

图8A是根据本发明另一实施例的制冷剂管道单元的示意剖视图；和 

图8B是图8A中所示的制冷剂管道单元的端视图。 

具体实施方式

(第一实施例)