[发明专利]一种钡锌钽系微波介质陶瓷及其制备方法无效
| 申请号: | 200810182578.8 | 申请日: | 2008-12-09 |
| 公开(公告)号: | CN101423393A | 公开(公告)日: | 2009-05-06 |
| 发明(设计)人: | 翁履谦;宋申华;谢筱玲;陆正武 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 |
| 主分类号: | C04B35/495 | 分类号: | C04B35/495;C04B35/622;H01B3/12 |
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| 地址: | 518055广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钡锌钽系 微波 介质 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于微波介质材料制造技术领域,特别涉及一种钡锌钽系微波介质陶瓷及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展和通信技术的不断进步,尤其是移动通信、卫星通信、全球卫星定位系统GPS、蓝牙技术以及无线局域网WLA等现代通信的飞速发展,对小型化、高性能化的微波电路和微波器件的需求量日益增加;在微波通讯中微波介质陶瓷是不可或缺的关键元件且应用十分广泛;目前综合性能最优的微波介质陶瓷以钽为主要组成。钽微波介质陶瓷具有超高的品质因素,在国外被唯一地用作10GHz以上高频微波元件;由于钽资源在国外稀缺,导致钽微波介质陶瓷价格昂贵,难以广泛使用。我国钽矿产的储量在世界居第1位,在我国发展含钽微波介质陶瓷产业具有强大的资源优势。
另一方面,低温共烧陶瓷LTCC技术通过采用独特的材料体系,使烧结温度降低,可与金属导体共烧,从而提高了电子器件性能;由于LTCC微波元器件有较低的介质损耗、较高可达40GHz的工作频率、体积小,以及在恶劣环境下都有可靠稳定的表现,已开始广泛应用于通讯、汽车电子、航天、消费电子及国防的控制系统中。为了采用LTCC技术制造微波介质元件,实现微波陶瓷的低温烧结是关键。目前,国内LTCC陶瓷制造以传统的合成和烧结的工艺为主,通过添加大量的玻璃相来降低烧结温度。由于玻璃相通常较大地损害材料性能,使得我国LTCC元件性能低,质量差;目前还没有见过烧结温度在1000℃附近,具有高品质因素的钡锌钽系微波介质陶瓷的报道。
发明内容
本发明的目的是提出一种钡锌钽系微波介质陶瓷及其制备方法,其材料组成特征在于,所述微波介质陶瓷的化学组成为:Ba(Zn1/3Ta2/3)O3—XMO,其中M代表Co、Cu、2/3B,其摩尔比为Ba(Zn1/3Ta2/3)O3∶MO=1∶X,X=0.001~0.02;所述MO为CoO,CuO和B2O3中的至少一种。
其制备方法的制备步骤如下:
1)以纯度99%以上的硝酸钡、硝酸锌、钽酸乙酯、硝酸钴、硝酸铜和硼酸为起始原料。按化学表达式Ba(Zn1/3Ta2/3)O3—XMO将一定比例的硝酸钡、硝酸锌、钽酸乙酯和柠檬酸溶解于一定量的去离子水中,形成溶液,其中加入的柠檬酸的量与金属离子的总摩尔比为1.5:1。然后将硝酸钴、硝酸铜和硼酸的至少一种按一定比例加入,溶解;
2)在80℃环境下将氨水缓慢加入步骤1所配制的溶液中并持续搅拌,形成pH值达到5-8之间的透明溶胶;
3)将步骤2配制的溶胶置于120℃的烘箱中烘干,直至形成干凝胶;
4)将步骤3获得的干凝胶在700-900℃下煅烧,得到粉末;
5)将步骤4合成的粉末经过湿磨、烘干后加入聚乙烯醇水溶液,造粒,压制成型,然后在高温炉中烧成,烧成温度为1000~1500℃,即制成微波介质陶瓷。
本发明制备的微波介质陶瓷具有如下特征,其介电常数为20-40之间,具有高的品质因数Q×f值27000~110000GHz,谐振频率温度系数小-10-10ppm/℃,可在1000~1500℃的不同烧结温度下烧结;有望广泛应用于各种微波器件的制造。
具体实施方式
本发明提出一种钡锌钽系微波介质陶瓷及其制备方法。所述微波介质陶瓷的化学组成为:Ba(Zn1/3Ta2/3)O3--XMO(M代表Co、Cu、2/3B),其摩尔比为Ba(Zn1/3Ta2/3)O3∶MO=1∶X,X=0.001~0.02。
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