[发明专利]一种旋转阀门的气密构造

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转阀门的气密构造，特别是涉及一种运用于回转蓄热式焚化炉旋转阀门的气密构造。

背景技术

进来，国内外对于环保议题日益重视，对于工业废气排放标准日趋严格，挥发性有机物(VOCs)已为目前空气污染防治重点之一。

焚化法为处理VOCs废气的一种，在适当焚化条件下，VOCs的去除率可达99％以上，燃烧产物依进料气体而有所不同，通常的产物为水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等。焚化法一般可有效改善废气中所含的VOCs及臭气问题，然而，其相当耗费燃料。因此，燃烧器的设计应使VOCs与恶臭物质直接通过火焰，并有足够的燃烧温度、停留时间及适当气流强度，以提高去除率。

蓄热式焚化炉是为一种用以焚化处理废气中污染物装置，同时藉由蓄热式焚化炉中阀门控制气流方向的更换，可使其中热交换单元产生蓄热及放热再生功能。

美国专利案第5,538,420号中揭示一种三蓄热床焚化炉及其使用方法，亦即有三蓄热床(第1、第2及第3床)，且每一蓄热床除进气及出气端外，尚包含一冲洗净化端。三蓄热床焚化炉因在蓄热及预热步骤间多一个通入冲洗净化气体(purge air)的步骤，故需多一个蓄热床。

其中亦揭示一种如图1所示的回转式蓄热焚化炉，其包含一加热单元10、多组热交换单元20、一旋转阀门30及一驱动单元40，该旋转阀门30包含一定子31与一转子32，该定子31上设有一进气口311、一排气口312及冲洗气体入口313，该热交换单元20由多组组成，设于旋转阀间30的上方，藉由该转子32可改变各热交换单元的进气、排气或导入冲洗净化气体。

另外，美国专利案第6,203,316 B1号中揭示一种回转式焚化炉连续在线无烟热烘(bake-out)的方法，其目的在于使用一外源热源加热所导入的冲洗净化气体，藉由旋转阀门的旋转并配合高温的冲洗气体，逐一将热交换单元由底部向上热烘，以解决上述高沸点有机物、油雾及焦质(tar)类物质附着的问题。

现有习知回转式蓄热焚化炉包含至少一加热器、至少二热交换单元、一旋转阀门(rotary valve)，该旋转阀门包含一定子与一转子，定子上设有一进气口、一排气口及冲洗净化气体入口。该热交换单元由多组组成，设于旋转阀门的上方，其排列方式必须配合转子的设计。图2为回转式蓄热焚化炉经旋转阀门转子气流分布的俯视示意图，例如图2所示，该转子上端区隔成10个(偶数个)导通区域时，则10个(偶数个)热交换区隔单元可设计成辐射状，各热交换单元经由管路与旋转阀门转子的导通区域连通，藉由旋转阀门内部转子的回转，可改变各热交换单元的进气、排气或导入冲洗净化气体。

而图3为回转式蓄热焚化炉或回转式蓄热热交换器的旋转阀门转子及气流流动的示意图。如图2及图3所示，含的废气可经由定子的进气口进入经由转子(如进气路径A)导入热交换单元；经焚化及蓄热后的气流可由转子(如排气路径B)经定子的排气口导出排放；而上述冲洗净化气体可经由定子的入口进入，而经由转子(如冲洗净化路径C)导入热交换单元。该热交换单元由多组组成，设于旋转阀门的上方，其排列方式必须配合转子的设计，例如图3所示，该转子上端区隔成10个导通区域时，则10个热交换单元可设计成辐射状，各热交换单元经由管路与旋转阀门转子的导通区域连通，藉由旋转阀门内部转子的回转，可改变各热交换单元的进气、排气或导入冲洗气体。

在上述回转式蓄热焚化炉或回转式蓄热热交换器的废气处理过程中，其中该旋转阀门是必须具备密封的效用，方可以有效将所欲处理的废气完全隔绝，以进行废气的焚化及热回收处理，避免未经处理的废气的交叉污染或外逸，造成废气的处理不完全或降低热回收效率；再者，在废气焚化或热交换处理过程中，进入该旋转阀门的气流温度皆是维持在高温下，尤其是焚化炉进行高温热烘(bake-out)时(一般大于200℃以上，甚至350℃以上)，是以该旋转阀门的密封构造亦须承受高温，以维持该密封构造的稳定性。

是以，本发明是提供一种旋转阀门的密封构造，且该密封构造是具抗热性、抗磨损性及化学稳定性。

由此可见，上述现有的焚化炉的旋转阀门在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的旋转阀门的气密构造，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。