[发明专利]一种水性纸塑干式复合胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂制品领域，是一种水性纸塑干式复合胶及其制备方法。

背景技术

纸塑复合是包装的一个重要技术工艺。纸张经复合聚合物膜(如BOPP、PET、PVC)后，可耐潮、防污，增加硬挺度，同时色彩更加艳丽，因此，这种工艺在包装印刷界广泛使用，且使用范围和使用量都呈上升趋势。纸塑复合的工艺有多种，其中应用最多的、占主导地位的还是使用甲苯作溶剂的溶剂型胶的复合。这类胶由甲苯作溶剂，溶解SBS、松香、萜烯等高分子材料制成，成品为固含量45％左右，使用时再用甲苯稀释成25％左右浓度。这些溶剂最终全部排放到空气中，造成严重的毒害性污染，且火灾隐患严重。此外，天然松香的大量使用也导致产品的耐老化性差，复合品时间久后会变黄，牢度下降严重。SBS的高熔点也使得胶的熔点高，熔融粘度大，复合产品会有白点。这些缺点已经严重限制了这类复合工艺的应用。

发明内容

本发明的一个目的是为解决上述现有技术大部分采用甲苯作溶剂，使用时再用甲苯稀释造成严重的毒害性污染，且火灾隐患严重。此外产品的耐老化性差，熔点高，熔融粘度大，复合产品会有白点，严重影响复合工艺的应用等问题，提供一种水性纸塑干式复合胶。

一种水性纸塑干式复合胶，按照重量份计，包括丙烯酸丁酯30-50份，醋酸乙烯40-50份，丙烯酸3-10份，交联单体2-3份；过硫酸铵0.5-1份。

还包括其它功能单体0-3份。

本发明的优选方案为：水性纸塑干式复合胶，按照重量份计，包括丙烯酸丁酯35-45份，醋酸乙烯42-48份，丙烯酸5-6份，交联单体2.2-2.8份，其它功能单体2.2-2.8份；过硫酸铵0.6-0.8份。

本发明在使用时，配水100份。

本发明的另一个目的是提供一种水性纸塑干式复合胶的制备方法。该方法包括如下步骤：

1.按照配方混合原料并乳化；配制引发剂溶液；

2.种子反应；

3.滴加剩余的乳预化液和引发剂

4.保温；

5.降温冷却。

更进一步说：该方法包括如下步骤：

1)单体按配方量混合好，送入均质器进行乳化10-20分钟，优选15分钟，得到预乳化液。

3)在80～85度下加入步骤1制得的预乳化液的5-15％和引发剂过硫酸铵的20-40％，在反应釜内进行10-20分钟的种子反应；

3)滴加剩余的乳预化液和引发剂，80-120分钟滴加完毕；

4)保温0，8-1.5个小时；

5)降温至40度以下冷却出料。

更进一步说：该方法包括如下步骤：

1，单体按配方量混合好，送入均质器进行乳化15分钟，得到预乳化液。引发剂的配方为：过硫酸铵0.8份，蒸馏水：30份。

2，在80～85度下加入预乳化液的10％和引发剂的三分之一，在反应釜内进行15分钟的种子反应；

3，滴加剩余的乳预化液和引发剂，90分钟滴加完毕；

4，保温一个小时；

5，降温至30度冷却出料。

所述交联单体为多氨基化合物，分子结构为H₂N-(CH₂O)nCH₂-NH₂。其中，n大于10，优选15-20，更优选17-19，最优先18；其它功能单体为甲基丙烯酸和丙烯酸羟丙酯的混合物。混合比例为1∶3～5。这类功能单体的使用，保证了复合牢度和耐候性的可靠性。

2、丙烯酸用量的范围

丙烯酸对粘接起着重要的作用。通过试验，我们发现它的用量和剥离强度关系密切。反复试验表明，丙烯酸的用量在5～6比较理想。

3、交联单体的用量的范围。

自合成的一种交联单体对复合品质量起至关重要的作用。该单体含有活泼H，可以在室温下酸性PH值环境中形成交联，从而提高内聚强度。其用量范围为4～5％。

4、乳液合成工艺的确定。

乳液的聚合工艺有多种，且合成的乳液特点各不相同。常规乳液聚合，工艺简单，但不适合作高固含量乳液；核壳法聚合，乳液的理化指标好，但工艺过程控制较为复杂，对设备的要求也高；先乳化，后聚合，乳液粒径好控制，可以合成高固含量的乳液。经过反复摸索，本项目最终采用了先乳化，后聚合的方法。

依照上述工艺，制得的本项目产品对现有的设备工艺适应性强，综合性能优异。玻璃强度基本达到材料破坏，满足复合的强度要求。对于裱瓦、对裱、模切、压纹等后道加工工艺，均可满足。使用成本还较传统工艺有所降低。