[发明专利]全自控无纺布热压焊接设备及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种快捷方便，智能控制的全自控无纺布热压焊接设备及焊接方法，属卫生用品设备制造领域。

背景技术

本申请人所有CN1807080A、名称“成人失禁裤超声波焊接装置及焊接方法”，压纹轴位于侧箱板的轴孔内，压纹块位于压纹轴上，上固定板位于侧箱板上，导轨纵向分布在上固定板上，滑动架位于导轨上且沿导轨上下滑动，滑动架的上端与气缸连接、下端与调隙装置连接，调隙装置的下端与超声波发生器连接且位于压纹块的上方。其客观存在的是：上述超声波焊接装置仅适用于4层以下无纺布的焊接，不适用4层以上的无纺布的焊接，特别是在每分钟120米以上的生产线上，不仅仅是焊接质量达不到国际上行业标准的抗拉强度，而且造成生产线所焊接的产品全部报废。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够适用高速生产线产品焊接，又能够可靠焊接的全自控无纺布热压焊接设备和焊接方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、机架上部凹槽结构、下部开有孔结构的设计，是本发明设计的特征之一。这样做的目的在于：一是将上电加热焊接轮轮轴通过上滑块位于机架上部凹槽内，由于上滑块下端面位于丝杆调节斜楔块上，而丝杆调节斜楔块通过传动机构由步进电机带动，步进电机电源端受控于PLC控制器，通过PLC控制器可以方便地微调上电加热焊接轮的高低；二是将下电加热焊接轮轮轴通过下滑块位于机架下部的孔内且下滑块下端面压在压力传感器上，由于传感器2的信号输出端接PLC控制器，当位于下电加热焊接轮与上电加热焊接轮间所产生的压力大于或小于焊接所需的压力时，压力传感器将检测到的压力信号传递到PLC控制器，PLC控制器根据设定的压力值指令步进电机驱动丝杆调节斜楔块，使下电加热焊接轮与上电加热焊接轮间的焊接压力达到所设定的值。2、油压缸位于机架上端，油压缸的活塞通过连杆及连接板与上滑块连接且油压缸的工作与否受控于PLC控制器的设计，是本发明设计的特征之二。这样做的目的在于：由于油压缸受控于PLC控制器，油压缸的活塞通过连杆及连接板与上滑块连接，而上滑块套在上电加热焊接轮的轮轴上，当油压缸下压时，则通过连杆、下滑块带动上电加热焊接轮下压，使得上电加热焊接轮和下电加热焊接轮间的焊接压力增加；当油压缸上移时，则通过连杆、下滑块带动上电加热焊接轮上移，使得上电加热焊接轮和下电加热焊接轮间的焊接压力减小。3、上、下电加热焊接轮轮面内嵌有电加热焊接模的设计，是本发明设计的特征之三。这样做的目的在于：既可以根据所焊产品的部位科学地分布电加热焊接模位置，又提高了热压焊接效果。

技术方案1：全自控无纺布热压焊接设备，包括PLC控制器，机架上部凹槽结构、下部开有孔，下电加热焊接轮轮轴通过下滑块位于机架下部的孔内且下滑块下端面压在压力传感器上，上电加热焊接轮轮轴通过上滑块位于机架上部凹槽内且上滑块下端面位于丝杆调节斜楔块上且丝杆调节斜楔块通过传动机构由步进电机带动，步进电机电源端受控于PLC控制器，油压缸位于机架上端，油压缸的活塞通过连杆及连接板与上滑块连接且油压缸的工作与否受控于PLC控制器。

技术方案2：全自控无纺布热压焊接方法，将焊接产品所需的焊接压力、焊接温度输入到PLC控制器中，PLC控制器内置的焊接程序根据产品焊接所需的压力、焊接温度计算出产品焊接的压力及焊接模间的间隙，然后根据压力传感器在线检测到的压力值，指令步进电机对丝杆调节斜楔块进行调节，使焊接模间的焊接间隙达到压力设定值所需的间隙，然后进行焊接即可。

本发明与背景技术相比，一是实现了4层以上无纺布在线速度在每分钟120米以上的生产线上的可靠焊接；二是根据PLC事先设定焊接压力和焊接温度曲线程序，自动根据在线速度变化和焊接温度变化及环境温度的变化自行微调，从而确保了高效率焊接所需的压力、温度；三是生产成本低廉，仅是超声波焊接设备价格的1/5。

附图说明

图1是全自控无纺布热压焊接装置的主视图。

图2是全自控无纺布热压焊接装置的侧视图。

具体实施方式