[发明专利]泡沫塑料环保回收造粒机组的压缩挤出主机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料加工机械，尤其涉及一种泡沫塑料再生造粒机械设备的压缩挤出主机。

背景技术

可发性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)被广泛应用于工业、农业等各个生产领域和民用及生活中，其量大面广，经使用后的废旧泡沫塑料的可回收量也十分巨大。但现有技术的泡沫塑料的回收在相对开放的环境中，生产效率低下，生产成本高，而且在生产过程中对环境污染十分严重，操作工人的劳动环境恶劣。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种采用封闭循环供料系统，节约能源损耗和减少回收的二次污染的泡沫塑料环保回收造粒机组的压缩挤出主机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种泡沫塑料环保回收造粒机组的压缩挤出主机，包含有挤压螺杆，与挤压螺杆相配合的料筒，料筒上面有进料口，料筒的头部有出料口的压缩挤出部件，机架及电气控制系统，其特征在于：所述主机由将泡沫材料熔化、排气形成半流体状的一次压缩挤出部件，与一次压缩挤出部件相连、进行二次排气式挤出的二次压缩挤出部件组成；一次压缩挤出部件内的主挤压螺杆的螺旋槽深为直径的1/3，螺距为直径的0.75～1倍；二次压缩挤出部件内的子挤压螺杆长径比为1∶7至1∶8之间。

本发明的技术方案可以进一步完善，

作为优选，主挤压螺杆的前端部的1/4～1/3圈为头部对称挤压螺旋。

作为优选，在一次压缩挤出部件主料筒外端，安装有主料筒支撑板，支撑板的底脚与机架连接，支撑板与料筒配合的内孔比料筒大2～3mm，四周采用3只螺丝调节定位主料筒中心。

作为优选，在二次压缩挤出部件的子机挤压螺杆外面有子机料筒，在子机料筒外端，安装有子料筒支撑板，支撑板的底脚与主机架连接，与料筒配合的内孔比料筒大2～3mm，四周采用3只螺丝调节定位料筒中心。

作为优选，主机料筒前端口安装有法兰，法兰前面连接有出料板，所述出料板内有与法兰面定位的台阶。

作为优选，所述主料筒出料板内设置有锥度的斜面，板的正面打多个小孔，所述小孔按倒置的等边三角形分布；在出料板小孔的外侧面设置防护台阶；所述防护台阶围绕多个小孔布置。

作为优选，在主机料筒的进料口的上面安装有法兰，在法兰上装有闸阀。

本发明的有益效果是：

主机挤出部分的作用是对泡沫材料进行两次的压缩挤出，根据泡沫塑料加工的特点性能要求，对以往设备的各个功能部分进行整合，使分布合理，功能更加完善，对主机的压缩挤出部分实现了泡沫到挤出成实心塑料条子的整个生产过程。

进料部分：设置进料法兰闸板，闸板使用使主机在泡沫材料回收加工过程中的适应性大幅提高(泡沫的发泡倍率在20～100倍不等，也就是说相同体积的不同泡沫重量相差有5倍之多，这为主机挤出带来不确定性，所以采用闸板可根据实际加工情况进行调节)。

一次压缩挤出部分：主机各功能部件，将泡沫材料一次压缩，借助外部加热和高速摩擦热使压缩的泡沫材料熔化，将绝大部分泡沫气体排出形成半流体状态，供子机挤出成条料。本功能部件主要针对泡沫材料特点对进料料筒开口压缩螺旋的构造，头部塑化挤出模板和整个机构的配合传动等均进行了优化设计处理，采用主轴转速近600转/分的高速度进行工作。

二次压缩挤出部分(亦即子机挤出部分)：将来自主机挤出的半流体状态的材料进行二次挤出成条料供后续切粒机加工成塑料粒子，子机同时也作为又一次排气式挤出。主要的是螺杆料筒的设计是与生产非泡沫性材料不同，在于螺杆压缩比和长径比。

综上，本发明采用封闭循环供料系统，提高环保再生利用效率，降低回收成本，节约能源损耗和减少回收的二次污染；使轻质泡沫材料进入高速压缩挤出，提高挤出造粒效率和操作性；并且使造出来的粒子大小均匀饱满而有光泽。解决许多年来泡沫塑料回收效率低下，回收加工艺复杂的局面，改善回收工厂环境进而提高回收工厂的生产安全性。

附图说明

附图1是本实用新型的一种外形图；

附图2是图1的粉碎机主视图；

附图3是图2的侧视图；

附图4是图1的输送管道主视图；

附图5是图4的侧视图；

附图6是进料桶俯视图；

附图7是图1的主机主视图；

附图8是图8的K部放大图；

附图9是出料板结构示意图；

附图10是图9的侧面剖面图；

附图11是主料筒支撑安装示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。