[发明专利]双壁塑料管道、双壁塑料管道的制造方法及挤出模具

权利要求书

1.用于制造双壁塑料管道的方法，包括：

供料步骤，利用塑料挤出机将塑料原材料熔融，并以一定压力将熔融的原材料向外输出；

挤出步骤，将熔融的原材料挤出成型，输出成型的管坯；

定型步骤，将挤出成型的管坯定径，输出成型产品；

冷却步骤，将成型产品冷却，输出最终产品；所述冷却步骤中的最终产品经过牵引机的牵引，实现塑料管道的连续生产；

其特征在于：

所述挤出步骤包括：首先将熔融的原材料送入模具的径向环形流道，然后利用环形布置在径向环形流道中的至少三个中间型芯，将环形流道中的熔融的原材料分成内外两层，同时利用中间型芯之间的缝隙形成塑料管道的轴向肋，中间型芯上设有充气管路，向中间型芯后形成的管壁中空内充气，保证内外管壁和轴向肋的成型，成型后的管坯进入定型步骤；在制造环形肋时，降低牵引机的牵引速度和/或加大塑料挤出机的挤出量，减小或阻断充气管路向中间型芯后形成的管壁中空内充气，造成中间型芯后的熔融的原材料的堆积，形成环向肋；然后恢复牵引机、塑料挤出机、充气管路的生产参数至轴向肋生产阶段的参数设置，又进入塑料管道的轴向肋段的生产。

2.如权利要求1所述的用于制造上述塑料管道的方法，其特征在于：所述定型步骤包括利用外定径套来对塑料管坯外表面进行真空定径，利用内定径套来对塑料管坯内表面进行真空定径。

3.如权利要求1所述的用于制造双壁塑料管道的方法专用挤出模具，其特征在于：包括内模，套装在所述内模上的外模，所述内模和外模之间形成径向环形流道，所述径向环形流道内设有至少三个中间型芯，所述中间型芯将径向环形流道分成内外两层，中间型芯之间具有形成塑料管道轴向肋的缝隙，所述中间型芯上设有连通中间型芯后形成的管壁中空的充气管路。

4.如权利要求3所述的用于制造双壁塑料管道的方法专用挤出模具，其特征在于：所述中间型芯的迎料面上设有分流锥。