[发明专利]氧化法生产低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯的工艺

说明书

技术领域

本发明属于淀粉加工技术领域，具体说是一种氧化法生产低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯的工艺。

背景技术

辛烯基琥珀酸淀粉酯是一类具有疏水特性淀粉酯，具有乳化性高，稳定性好等特点，广泛应用于油料包埋行业，用于微胶囊化产品的包埋剂，以及脂肪替代品。但是目前多采用先对淀粉进行酸化再进行酯化，或者先对淀粉进行酶解再进行酯化的方法生产，但是采用这两种方法生产的产品存在较多缺陷，如酶解产品中酶制剂带有一定的颜色，洗涤时不易脱出，使产品颜色较暗，白度较差，糊液透明性差，亲水性较低，稳定性较差，淀粉易老化，酸解产品凝胶性较强，亲水性较差，影响到了产品的使用效果，同时也存在颜色较暗，糊液透明性差的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对目前低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯生产中存在的弊端，提供一种产品白度高、稳定性好，亲水性强，抗老化，对油料包埋效果好的低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤：

A、将蜡质大米淀粉加入到反应容器中，在反应容器中将蜡质大米淀粉与水配成淀粉乳，然后升温至34-38℃，加入氢氧化钠溶液调整淀粉乳的pH值在9.3-9.7之间；

B、在上述淀粉乳中加入次氯酸钠进行氧化反应，反应过程中保持上述pH值与反应温度；

C、在氧化反应后的淀粉乳中加入焦亚硫酸钠进行还原反应，反应过程中加入盐酸溶液调整淀粉乳的pH值在8.5-9.0之间，并降温至28-31℃；

D、在还原反应后的淀粉乳中缓慢加入绝干淀粉总质量2-3％的辛烯基琥珀酸酐进行酯化反应，辛烯基琥珀酸酐在两小时内加完，并保持C步骤中的pH值和温度继续反应，酯化反应结束后加入盐酸溶液将淀粉乳中和至pH值在5.5-6.5之间；

E、将中和后的淀粉乳经洗涤、干燥制得成品。

所述的A步骤中，淀粉乳的质量浓度为38-42％，氢氧化钠溶液的质量浓度为1.8-2.1％。

所述的B步骤中，次氯酸钠的加入量为绝干淀粉总质量的4-5％，氧化反应时间为8-12小时。

所述的C步骤中，焦亚硫酸钠的加入量为绝干淀粉总质量的0.01-0.03％，盐酸溶液的质量浓度为2.8-3.2％，还原反应时间为0.4-0.6小时。

所述的D步骤中，酯化反应时间为3-6小时。

本发明由于采用上述氧化、还原、酯化的生产工艺，且因为蜡质大米淀粉与蜡质玉米淀粉相比颗较较小，糊液更加细腻，透明性更高，同时由于颗粒小比表面积较大，反应过程中与药品的相对接触面积较大，有利于反应的进行，反应效率高；次氯酸钠作为氧化剂可以将淀粉分子上的羟基氧化为羧基，使淀粉的亲水性大大提高，老化性能减弱，凝沉性降低，氧化过程伴随着淀粉糖苷键的断裂，淀粉分子链变短，粘度降低，同时由于氧化剂的漂白作用，使淀粉的白度提高，而采用酸水解的方法降低粘度时，会使淀粉具有较高凝沉性，透明度较差，白度较差，凝胶性增强，采用酶解地方法降低粘度时，残留的酶制剂会使淀粉的白度和透明度降低，稳定性降低，影响产品的使用效果。因此采用本发明生产的产品白度高，糊液透明度高，稳定性好，可广泛应用于微胶囊包埋以及脂肪替代品。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步说明：

实施例1