[发明专利]正畸弓丝弯成器有效
| 申请号: | 200810156171.8 | 申请日: | 2008-09-24 |
| 公开(公告)号: | CN101385664A | 公开(公告)日: | 2009-03-18 |
| 发明(设计)人: | 汤文成;魏志刚;严斌;孔灿;郭晨光 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
| 主分类号: | A61C7/20 | 分类号: | A61C7/20 |
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 | 代理人: | 陆志斌 |
| 地址: | 21009*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 正畸弓丝弯 成器 | ||
技术领域
本发明涉及一种口腔临床医学中所用到的正畸弓丝的加工设备,可以方便的弯曲加工这种弓丝成型。
背景技术
随着口腔正畸医学的发展,正畸不锈钢丝在正畸临床中的应用越来越广泛。在正畸临床医学中,需要先把不锈钢丝弯制成一定形状。但是由于不锈钢丝的弹性回复能力较强,所以给弓丝的弯曲成形上带来了较大的困难。传统的弯制过程是通过工具弯制出一个大致的形状,然后基于经验,反复弯曲弓丝并对照弓丝形状图使之回弹后达到指定的形状。这种方法在操作上缺乏定量指标,弯曲出来的钢丝与指定形状匹配度较低,不仅在弯制的过程中耗费了大量的时间,而且由于反复的弯曲,容易引起弓丝的疲劳断裂现象。因此,更快速更准确的弯曲弓丝成型,可以在临床中实现弓丝弯制过程操作的标准化,控制和减少弓丝弯制操作的人为性,提高弓丝弯制过程的效率,并最大程度上减少患者的痛苦,避免医疗事故的发生。因此,这种可以更方便的弯曲弓丝成型的工具,在实际应用中具有重要的意义。
口腔正畸一般需要根据患者的牙齿错位情况弯制弓丝,通常使用的弓丝是直线,由于弯制过程中弓丝会发生回弹现象,弯制时的形状和弯制后的形状是不一样的,正畸临床通常是使用弯制钳手工多次弯制完成,整个过程费力费时且弯制后的形状不能保证和要求的形状完全一致,而且多次反复的弯制,也会造成弓丝的弹性降低,甚至会导致弓丝的疲劳断裂,造成浪费,因此设计一种专用的弓丝成型弯制器,提高弓丝弯制的工作量和形状精度就具有重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种正畸不锈钢丝弯制成型器,它可以极大地减少弯曲正畸丝所使用的时间有效地避免弓丝在弯制过程中的疲劳断裂现象。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种正畸弓丝弯成器,包括一基板,在该基板的一侧设置有一成型板,在基板的另一侧设置有一摇杆手柄,所述的成型板的外周为曲线,在所述的基板上设置有一曲线槽,该曲线槽沿成型板的外周面布置,在曲线槽内设置有一滚柱,在所述的摇杆手柄内设置有一滑槽,所述的滚柱的一端设置在滑槽内,滚柱的另一端在摇杆手柄的作用下绕成型板的外周面运动。
在所述的成型板的外周面上设置有凹槽。
在所述的成型板的另一侧还设置有一辅助夹板,在该辅助夹板也设置有曲线槽,所述的滚柱依次穿过基板的曲线槽和辅助夹板的曲线槽。
所述的成型板由第一成型板和第二成型板组成,所述的第一成型板与第二成型板可拆分连接。
所述的第一成型板与第二成型板插接。
所述的成型板的外周的曲线采用如下方法得到:
步骤一、在标准弓丝曲线上选取若干个插值点,并记录每个插值点的初始位置;
步骤二、逐步将每一插值点施移动到一设定的最终位置;
步骤三、释放该标准弓丝曲线的插值点,标准弓丝曲线在弹性变形下回复到一测定位置;
步骤四、比较测定位置和标准弓丝曲线上插值点的初始位置,修正每一插值点的最终位置,当测定位置与初始位置满足精度要求,转步骤五;反之,转步骤二;
步骤五、根据插值点的最终位置求取插值弓丝曲线。
本发明采用弓丝成型器对对直线弓丝进行弯制,弯制时,将弓丝固定在成型板上,通过转动摇杆手柄,设置在摇杆手柄内的滚柱就会沿着成型板的曲线外周将直线弓丝弯曲成标准弓丝。
与现有技术相比,本发明弓丝弯成器具有如下优点:
1、本发明弓丝弯成器采用曲柄滑块机构,通过转动曲柄腰杆手柄,使得滑块滚柱在槽内以及成型板的外周的约束下,形成一弓丝的加工曲线,整个弯成器不仅结构简单,操作方便,便于携带,而且省时省力,还能使得弓丝的弯制曲线平滑和规则。
2、本发明在弓丝弯成器的成型板的外周面上设置有凹槽,在弯制时,将弓丝限制在凹槽内,可以防止弓丝发生抖动和横向位移,弯制更加快捷,结构紧凑。
3、本发明弓丝弯制器的成型板由2块组成,且采用插接的方式连接,在弓丝弯制完一半时,只要将其中一块成型板拆下,换个方向再插入,即可完成另一半弓丝的弯制。
4、弓丝弯制器能够通过一次加工将一根直弓丝弯制成标准形状的弓丝,加工成的弓丝形状精度高,弓丝成型方便,弯制器结构简单易用,造价低。可以极大的减轻正畸临床的弓丝弯制工作量和弯制难度,提高正畸治疗的效果。
附图说明
图1是本发明弓丝弯成器的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A部放大示意图。
图4是本发明另一实施例的俯视图。
图5是本发明弓丝弯成器成型板外周曲线的计算流程图。
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