[发明专利]喷砂头及喷砂单元及其喷砂机

权利要求书

1.一种喷砂单元，包括储砂室(18)和安装有喷砂头的喷砂室，其特征在于，所述储砂室具有矩形内腔，该储砂室上方安装第一塔本体(13)和第二塔本体(13’)；第一塔本体安装位置为：第一塔本体中分离器的倒锥体所在的竖直中心线与储砂室内腔的长轴内径及短轴内径交汇的点，即第一交汇点位于半个储砂室内腔的居中位置；该第二塔本体安装位置为：第二塔本体中分离器的倒锥体所在的竖直中心线与储砂室内腔的长轴内径及短轴内径交汇的点，即第二交汇点位于另一半储砂室内腔的居中位置；

所述喷砂头(15)，包括进气元件，所述进气元件(154)套叠在进砂元件(158)内，进气元件与进砂元件之间形成储砂内腔；该进气元件与进砂元件通过螺纹连接部(1548)成可调整进气元件或进或退的方式配置，进砂元件上具有可伸入喷砂室的喷嘴(159)。

2.如权利要求1所述的喷砂单元，其特征在于，所述喷嘴(159)的俯视投影为前宽后窄的倒梯形，该喷嘴具有与进砂元件(158)配合的喷嘴安装部(1591)，沿该喷嘴安装部向前形成俯视投影渐渐扩宽、主视投影渐渐缩窄的大嘴、扁口状喷嘴端口。

3.如权利要求2所述的喷砂单元，其特征在于，所述进砂元件(158)具有与进气元件匹配结合的内螺纹连接部(1584)和管柱形储砂腔(1586)，该管柱形储砂腔前端设置锥形砂腔(1587)，该锥形砂腔的前端设置与喷嘴(159)连接的螺纹安装部(1589)；所述管柱形储砂腔长度H约是锥形砂腔的长度h的2-3倍；管柱形储砂腔长度略小于进气元件的锥形气腔长度c与进气前口管长度e之总和。

4.如权利要求3所述的喷砂单元，其特征在于，所述进气元件(154)具有第一管柱形气腔(1541)，沿该第一管柱形气腔向前形成前口渐渐缩小的锥形气腔(157)，该锥形气腔的长度c约占第一管柱形气腔长度的1/2-3/4；一进气前口管(1571)安装在锥形气腔前口部，该进气前口管的长度约占第一管柱形气腔长度的1/2-1/3。

5.如权利要求4所述的喷砂单元，其特征在于，所述进砂元件的管柱形储砂腔和内螺纹连接部之间设置限制进气元件的止进区部(1585)，所述管柱形储砂腔内径小于内螺纹连接部的内径，止进区部从内螺纹连接部到管柱形储砂腔形成由大到小的锥度孔。

6.如权利要求1-5之一所述的喷砂单元，其特征在于，所述塔本体内装有分离器(130)，该分离器的倒锥体端口(131)伸入储砂室上部；第一塔本体中分离器的倒锥体所在的竖直中心线基本位于储砂室内腔长轴内径线段的1/4处；第二塔本体中分离器的倒锥体所在的竖直中心线基本位于储砂室内腔短轴内径线段的3/4处。

7.如权利要求6所述的喷砂单元，其特征在于，喷砂室(19)位于储砂室(18)下方，吸砂管(14)与喷砂室上端部(191)和喷砂室下端部(192)接通；储砂室(18)下方为倒梯形腔室(182)，该倒梯形腔室壁部分布设置向喷砂头(15)供砂的供砂管(181)；所述喷砂头具有进砂元件(158)，该进砂元件具有喷砂头进砂部(1581)，该喷砂头进砂部与储砂室上的供砂管(181)连接。

8.如权利要求7所述的喷砂单元，其特征在于，所述喷砂室(19)由正梯形上腔部(193)、矩形中腔部(194)和倒梯形下腔部(195)构成腔室；所述正梯形上腔部的中腰部位均匀分布设置8个构造相同的喷砂头(15)；所述倒正梯形下腔部的中腰部位均匀分布设置8个构造相同的喷砂头；基座板以可使喷嘴稳定插装在喷砂室上的方式配置在进砂元件上；所述基座板由第一基座板(152)和第二基座板(152’)构成，第一基座板配置在进砂元件的外壁一侧，沿进砂元件的切线方向伸出；第二基座板与第一基座板成对称且相反的形式配置在进砂元件外壁的另一侧；该第一、第二基座板的前端均设置U形装配口(1521、1521’)；供风管(16)具有与喷砂头连接的管口、并成可向喷砂室提供风力的方式配置，该供风管与输风管路(10)一端接通，该输风管路另一端与风机(23)连接。

9.一种喷砂机，其特征在于，包括除尘机构和前述权利要求1-8之一的喷砂单元，其特征在于，除尘机构(2)具有粉尘收容体(21)；该粉尘收容体的上方设置连接抽风管路(12)的抽风机(22)，所述抽风管路一端与喷砂单元(1)连接，该抽风管路的另一端与除尘机构(2)的粉尘收容体连接，一除尘水箱(24)通过除尘管路(26)成可湿式除尘的方式连接。