[发明专利]砖瓦挤出机的双出口挤出模具

说明书

技术领域

本发明属于建材机械技术领域，特别是烧结墙材生产领域真空挤出机挤出的空心砖、空心砌块坯条的成型部件，是保证其制品质量和形状尺寸的关键装置。

背景技术

近年来，联着国家墙改政策的贯彻落实，一场以“禁实限粘、节能利废”为主旨的墙材改革，已在我国的砖瓦行业全面展开，砖瓦装备制造业是这一改革的先锋队，开发研制出一大批技术水平高、规格型号大、工艺配套比较齐全的机械装备，有力推动了墙改和砖瓦装备技术的发展提高。与此同时，也暴露出了许多砖瓦装备技术的不足之处，单就技术层面而言，一是我国砖机制造厂家，对成型主机(挤出机)较为重视，对配套设备或辅助重视不够，尤其是对直接与主机配套的成型模具，更是掉以轻心，轻者随意从社会代购配套，甚者推给用户自行配作，作成啥样算啥样，直接影响了挤出机的性能和制品的质量。二是对成型模具的结构设计未从不同原料特点，不同制品性能要求的实际出来，仍然延用过去的办法，对于生产形状较简单的实心砖或承重空心砖还能凑合，但是用于生产非粘土原料的高空洞率、薄壁高强、保温隔热的的大型砌块和空心砖时就无能为力，不但影响了砖瓦企业的产品升级，而且导致新型墙材的推广缓慢。三是成型模具的寿命不长，耐磨材料的耐久性不良，国内模具使用寿命为1-3个月，而国外模具寿命平均在半年以上。

发明内容

本发明目的是设计一种砖瓦挤出机的双出口挤出模具，以改变我国目前在砖瓦挤出机成型模具方面落后状况，为烧结墙材行业提供一种既能满足不同原料特性、不同生产工艺要求和不同制品的性能，又能与不同机型(特别是大规格、大压力的挤出机)的技术衔接配套的新型模具，在挤出模具的适用性、互换性、耐磨性以及专业化和标准化方面达到一个新高度。

技术方案：砖瓦挤出机的双出口挤出模具，是由机脖、机头、机口、芯架组件构成；机脖的小端与机头的大端连接为一体，机口的大端与机头的小端连接；机脖、机头、机口三个组件依次对接形成一个底圆口方的锥形；芯架组件套装在锥形腔内的方口端。

机脖与机头的之间依靠法兰用螺栓、螺母加胶圈密封连接；机口与机头之间用固定块卡紧连接，固定块为半框形具有两个卡边并用钩头螺栓、螺母卡紧在机口与机头两连接端面，同时用内六方螺栓和开槽平头螺钉将固定块整体连接在机口与机头连接端面上。

机口的内孔为正方形，在孔中心水平安装分离片将正方形孔均匀为上下两部分。分离片为多个时将正方形孔均匀分为多个矩形部分。

机口出口端装有可调整的耐磨铁制成的长口条和短口条；机口内壁的四面镶嵌有耐磨陶瓷板制成的长耐磨口条板和短耐磨口条板。

机头的大端沿径向分布有四组润滑槽，分别设有油孔并与润滑泵相连接。

芯架组件用端面压板固定在机口出口端，芯架组件包括小刀架、芯杆和主刀架，芯杆固定在小刀架上一起安装在主刀架上，芯杆端部装有调节其长度的调节螺母。

在机脖上装有压力表，压力表通过表座加密封圈固定在机脖上的压力表孔内。

本发明优点是改变了传统模具单口出单条的结构形式，采用上下布置的双出口结构，其明显效果，一是使单台挤出机同时挤出两根坯条，提高了生产效率。二是使泥条的截面从圆形流变为正方形，比传统模具的泥条截面从圆形流变为长方形节省变形功耗50％，而且使坯条压力更均匀，四角更饱满。三、是变形功耗的降低等同于降低了泥流的阻力，因而在工作中机头不发热，泥缸不返泥。具体地说，还包括：

1、模具采用油润滑(见附图1、图2)坯条表面质量明显提高。

2、机口内壁使用耐磨陶瓷镶钳，芯架表面使用碳化钨喷涂，机头内壁二次浇铸冷硬铁，使其模具的使用寿命比传统型提高2-3倍。

3、机口与机头用固定块连接，更便于安装和调整，比传统型节省时间50％。

4、机口的出口处配装可调的耐磨铁口条，可有效调整因不同原料，不同含水率导致的不同收缩量，保证坯条的外形尺寸符合制品要求。

5、具备广泛的适应性。适应性主要分为：一是要适应不同制砖原料(页岩、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等)的挤出成型；二是要适应不同机型与不同挤出压力的技术配套要求。

7、具备灵活快捷的互换性，用户可以按产品要求(不同规格的砖或砌块)实现模具的快速转换。

8、具备优良的耐磨性，使用寿命从现在平均不到两月提高到半年以上。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构示意图(图1左侧视图)。

图3为本发明中机脖子结构示意图。

图4为本发明中机脖子结构示意图(图3左侧视图)。