[发明专利]阵列基板及液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明是有关于一种阵列基板面板及液晶显示面板，特别是关于一种具有阻挡结构的阵列基板面板及液晶显示面板。

背景技术

平面显示器因为具有轻薄、短小以及低辐射的特性，目前已被广泛应用。目前被广泛应用的液晶显示器通常具有两基板，其间夹设一液晶层，一封合胶位于该两基板之间，以接合两基板，并将液晶层密封地封合在两基板之间。

而上下基板表面会分别形成一配向层，形成的方式为涂布或转印聚酰亚胺(polyimide，PI)于上下基板的基底上，然后选择性施以摩擦配向处理，以使其具有特定的配向方向，如此一来配向层可使得液晶显示器的液晶以特定的倾斜角度有顺序的排列于基底上。配向层形成后，再形成封合胶接合两基板。

图1为已知显示母板的工艺概要图。如图1所示，基座110上设置有显示母板10，基座110是以方向D1移动，显示母板10上方有印刷滚轮120，印刷滚轮120表面设置有印刷板130(Asahi Photosensitive Resin板，APR板)，逆时钟转动的印刷滚轮120可将提供器140提供的聚酰亚胺150印刷至显示母板10上。在此工艺阶段，印刷滚轮120是为因为逆时钟转动的主滚轮122以及顺时钟转动的花纹网目轮121的带动下而呈逆时钟转动，如图1所示。

然而，涂布或转印聚酰亚胺150于显示母板10(上下基板)时，因为涂布压力或印压压力的关系，会将聚酰亚胺150向外延伸一区域，导致聚酰亚胺150延伸到非期望区域中，譬如是后续封合胶预定设置的位置C，如此一来，便会产生下述问题：

1、进入形成封合胶工艺时，因为配向层延伸到封合胶预定设置的位置上，而导致封合胶无法顺利的被形成在该位置，譬如是传感器感应到该位置已有膜层形成或线宽异常等等，是故，影响工艺进行；或

2、若配向层延伸到封合胶预定设置的位置上，封合胶形成在该位置会与配向层有重叠现象(overlap)，因聚亚酰胺与玻璃的接着力较封合胶与玻璃差，是故，在遭受外力作用时封合胶易在与配向层重叠处因配向膜与玻璃剥离，而导致封合胶的封合出现缺口，让空气进入到液晶显示面板的间隙，而产生气泡(bubble)，影响液晶显示面板制造良品率。或配向膜突出封合胶的位置而使配向膜与空气接触，因配向膜成分中聚酰胺酸(polyamic acid)吸收空气中水分导致水气进入到液晶显示面板的间隙，而在显示画面时产生斑块(mura)，影响液晶显示面板制造良品率。

故在已知液晶显示面板工艺中，如何不让配向膜的形成影响到封合胶的设置便成为一重要课题。

发明内容

本发明是提供一种阵列基板，包括一基底、阵列结构、配向层以及阻挡结构。阵列结构形成于该基底上；配向层，形成于该阵列结构上；以及阻挡结构，形成于该基底处并大体环绕该配向层，其中该阻挡结构与该基底的一表面构成一段差。

本发明是提供一种液晶显示面板，包括阵列基板、对向基板、封合胶以及液晶层。阵列基板包括一基底；一阵列结构，形成于该基底上；一配向层，形成于该阵列结构上；以及一阻挡结构，形成于该基底处并大体环绕该配向层，其中该阻挡结构与该基底的一表面构成一段差。

本发明的目的是用以利用本发明的实施例所提供的阻挡结构，于封合胶以及配向层之间，避免在液晶显示面板的制造过程中，聚酰亚胺会溢流到封合胶设置的位置，而导致封合胶接合两基板的能力不佳，使终端产品在高湿环境使用时，水气进入液晶显示面板的间隙，而产生缺陷。或因聚酰亚胺与无碱玻璃的接合性不如封合胶成分中的环氧树脂，而使得当终端产品受外力作用时(如：碰撞或摔落)，由封合胶与聚酰亚胺重合的位置剥离，导致空气进入液晶显示面板的间隙，而产生缺陷。

附图说明

图1为已知显示母板的工艺概要图；

图2A以及图2B为本发明的显示母板的工艺概要图；

图2C为在本发明的显示母板的工艺中，显示母板以及印刷滚轮相对位置的俯视概要图；

图3为本发明的液晶显示面板的概要图；

图4A为本发明的第一实施例的阵列基板以及液晶显示面板；

图4B为本发明的第二实施例的阵列基板以及液晶显示面板；

图4C为本发明的第三实施例的阵列基板以及液晶显示面板；

图4D为本发明的第四实施例的阵列基板以及液晶显示面板；

图4E为本发明的第五实施例的阵列基板以及液晶显示面板；

图4F为本发明的第六实施例的阵列基板以及液晶显示面板；

图4G为本发明的第七实施例的阵列基板以及液晶显示面板；