[发明专利]储氢材料及其制造方法有效
| 申请号： | 200810144037.6 | 申请日： | 2008-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN101353749A | 公开（公告）日： | 2009-01-28 |
| 发明（设计）人： | 筱泽民夫;山田好伸 | 申请（专利权）人： | 丰田自动车株式会社 |
| 主分类号： | C22C30/00 | 分类号： | C22C30/00;C22C1/04;C01B6/24;C01B3/08 |
| 代理公司： | 北京市中咨律师事务所 | 代理人： | 林柏楠;刘金辉 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 材料 及其 制造 方法 | ||
1.储氢材料，其特征在于包含选自Mg的金属A的粒子、选自Ni的金属B的粒子、以及金属A与金属B的金属间化合物A-B的粒子，金属A、金属B和金属间化合物A-B的粒子被混合，并且结合成复合材料，作为所述储氢材料，其中金属A与金属B的金属间化合物A-B是Mg2Ni，
其中所述储氢材料是通过包括下述步骤的方法制造的：
将金属A与金属B的金属间化合物A-B的粒子和金属B的粒子混合的步骤；
将金属A的氢化物A-H的粒子添加到金属间化合物A-B与金属B的混合物中并将粒子混合在一起的步骤；和
将氢化物A-H脱氢成金属A的步骤。
2.根据权利要求1的储氢材料，其中代表总Mg与总Ni的原子比的Mg/Ni比率为2至50，代表金属Ni与总Ni的原子比的Ni比率为0.5至0.95。
3.根据权利要求2的储氢材料，其中Mg/Ni为4至25，Ni比率为0.5至0.9。
4.根据权利要求1的储氢材料，其中Mg2Ni粒子与Ni粒子彼此结合，提供了第一复合粒子，该第一复合粒子在Mg粒子表面上形成，与该Mg粒子结合，从而提供第二复合粒子。
5.根据权利要求1至4任一项的储氢材料，其中金属A的氢化物A-H是MgH2。
6.制造储氢材料的方法，其中所述储氢材料包含选自Mg的金属A的粒子、选自Ni的金属B的粒子、以及金属A与金属B的金属间化合物A-B的粒子，金属A、金属B和金属间化合物A-B的粒子被混合，并且结合成复合材料，作为所述储氢材料，其中金属A与金属B的金属间化合物A-B是Mg2Ni，
该方法的特征在于包括：
将金属A与金属B的金属间化合物A-B的粒子和金属B的粒子混合的步骤；
将金属A的氢化物A-H的粒子添加到金属间化合物A-B与金属B的混合物中并将粒子混合在一起的步骤；和
将氢化物A-H脱氢成金属A的步骤。
7.根据权利要求6的方法，其中代表总Mg与总Ni的原子比的Mg/Ni比率为2至50，代表金属Ni与总Ni的原子比的Ni比率为0.5至0.95。
8.根据权利要求7的方法，其中Mg/Ni为4至25，Ni比率为0.5至0.9。
9.根据权利要求6的方法，其中Mg2Ni粒子与Ni粒子彼此结合，提供了第一复合粒子，该第一复合粒子在Mg粒子表面上形成，与该Mg粒子结合，从而提供第二复合粒子。
10.根据权利要求6至9任一项的方法，其中金属A的氢化物A-H是MgH2。
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