[发明专利]一种电蚀纯红铜的废料回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电蚀纯红铜的废料回收方法，属于金属冶炼领域。

背景技术

电蚀纯红铜是用于电火花成型机上的电极材料，通过放电腐蚀达到加工机件的目的。电蚀纯红铜的废料的产生主要来源是：I、加工废铜，即铜电极在加工过程中的边角料及铜屑；II、铜电极由于在电火花放电过程中的电蚀、磨损等原因导致加工精度下降，所以铜电极只能使用一次就报废；所以每年电蚀纯红铜要产生80％的报废料，这些都是必须经过回收处理的。

但是现有工艺中并没有直接回收电蚀纯红铜的方法，而是采用传统的一般铜废料回收工艺将电蚀纯红铜废料在电解池中制成电解铜板，而一般电蚀纯红铜的生产原料就是电解铜，下来将电解铜采用一般电蚀纯红铜的生产方法制成电蚀纯红铜。

即先将电蚀纯红铜废料经过预处理、真空熔炼、电解等工序回收制成为电解铜，然后将电解铜精炼制成电蚀纯红铜。

此方法要经过两个复杂的大工序，工艺周期长、工序复杂且生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种工艺周期短、工序简单、成本低的电蚀红铜的废料回收方法。

一种电蚀纯红铜的废料回收方法，包括如下步骤：

(1)废料预处理；

(2)感应熔炼：将经过预处理的废料投入熔炼炉中熔炼并铸成自耗电极；

(3)电渣熔铸：将自耗电极装入电渣炉中进行熔炼，形成铸件。

本发明提供的方法工艺简单、投资少、生产费用低并且制备出的产品具有良好的强度和韧性。

附图说明

图1是本发明的方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

一种电蚀纯红铜的废料回收方法，包括如下步骤：

(1)废料预处理；

(2)感应熔炼：将经过预处理的废料投入熔炼炉中熔炼并铸成电极；

(3)电渣熔铸：将电极装入电渣炉中进行熔炼，形成铸件。

所述预处理为本领域的技术人员公知的预处理，预处理的目的为将电蚀纯红铜的废料进行符合后续的电蚀纯红铜的回收步骤。所述废料预处理包括废料分拣、烘烤、酸洗、水洗、干燥。

所述废料预处理中的废料分拣，为本领域技术人员所公知的操作，利用手工或机械手段去除废料中的钢铁接头、焊头、螺丝等杂物。

所述烘烤亦为本领域技术人员所公知的操作，具体操作为在300℃-600℃进行烘烤，优选300℃-500℃，烘烤时间2-4h，去除其表面的油污。

所述酸洗操作是，用稀盐酸或稀硫酸浸泡铜料，浸泡2-3h，优选为稀盐酸，优选盐酸的质量百分浓度为15％-25％。酸洗的目的是去除表层氧化层。

水洗为本领域技术人员所公知的操作，目的是去除可溶性杂质和残留的酸液。具体操作是将铜料置于容器中用去离子水冲洗干净，2-3次即可。

干燥为本领域技术人员所公知的操作，具体操作是指在真空干燥箱内，温度100℃-120℃，真空度为133Pa以下，干燥时间1-3h。

其中感应熔炼是指先将坩埚预热至暗红色，在坩埚底部覆盖一层干燥石墨粉或木炭粉的熔剂覆盖剂，覆盖的厚度为10-30mm。再将经过预处理的废料、添加剂投入感应炉中加热到1150-1250℃后，保温30-60min，浇铸成自耗电极。

所述添加剂为稀土元素La、Ce和Y中一种或几种，加入稀土元素能够起到脱氧、净化、细化晶粒、改善产品导电性的作用。所述添加剂的重量为所述经过预处理的废料的重量的0.04wt％-0.12wt％。

电渣熔铸：所述电渣铸熔为本领域技术人员所公知的操作。将自耗电极放入电渣炉中，接通电源对自耗电极进行电渣铸熔。

当接通电源的自耗电极浸入熔渣层中时，在渣池中形成强大的电流，产生的热量使熔渣的温度升高。当熔渣温度度超过自耗电极的熔点时，自耗电极被熔化，熔化的铜水以液滴的形式从电极表面在重力的作用下穿过熔渣层。在这一过程中，熔渣层中的熔渣将铜液中的有害元素及夹杂物吸收，净化后的铜水在渣池底部汇成熔池，在循环水的强制冷却下凝固，形成铸件本体。在熔铸的过程中，自耗电极的熔化、铜水的净化和填充以及顺序凝固不断地进行，直到结晶器被全部充满，完成全部熔铸过程，形成的铸件。

其中上述的熔渣优选为Al₂O₃、CaO、MgO的混合物，Al₂O₃、CaO、MgO的质量百分比为60％∶35％∶5％。