[发明专利]一种难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法，属于冶炼技术领域。

背景技术

目前，国内黄金精炼行业在金电解提纯时阳极泥中存在铂族金属，熔铸阳极板时形成难熔合质金，且用通常无机溶剂不能将铂族金属分解，使得其中的金银和铂族金属难以分离。在电解工艺因此积压大量贵金属，造成大量资金占用，严重影响电解提纯的正常进行。

国内分离含铂族金属合质金的方法有：无机酸溶解，碱等熔剂或锌、铜、铝做为活化剂，活化后贵金属转化为溶液，再用沉淀法或者萃取法分离金银及铂族金属。通常处理的合金中只含金、铂、钯或铱、钌、锇两种或三种贵金属成分。其缺点是：贵金属颗粒粗，容易污染合质金，对下一步的氯化溶解造成困难，使沉淀或萃取不易进行，且分离手续繁琐复杂，生产周期长，对铱、钌、锇等铂族金属的回收率只达到80％左右。

发明内容

本发明的目的是提供一种难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法，简化了工艺，缩短了生产周期，将金、银和多种贵金属进行分离。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法，包括以下步骤：(1)将难熔合质金和银混合，银与难熔合质金的重量比为3.5～4.5∶1，然后进行至少两次熔融活化，熔融活化温度为1100～1200℃，每次熔融活化时间为1.5～3小时，熔融活化完毕后泼珠成为粉化物；(2)向步骤(1)形成的粉化物中加入稀硝酸，稀硝酸与粉化物重量比为0.8～1∶1，粉化物中含有的银溶解为溶液，过滤，滤渣为海绵金和铂族金属细粉的混合物；(3)将步骤(2)的滤渣送入反应釜，加入王水，开动搅拌系统，关闭反应釜加料口，加温至110～130℃，2～4小时后观察反应釜无黄烟冒出，将溶液放入过滤桶，热水洗涤滤渣，洗水放入过滤桶中，滤渣烘干回收为高品位铂族金属精粉；(4)将步骤(3)过滤桶中的溶液送入还原反应釜，分批加入3倍于溶液中金重量的无水亚硝酸钠，搅拌，无反应后用碳酸氢钠调PH值为5～6，加入0.2～0.5倍于溶液中金重量的无水亚硝酸钠，在50～70℃下加热0.5～1小时，冷却后将物料放入过滤桶；滤布上为还原金粉，洗净烘干，铸锭成为金锭；滤液抽至还原槽再加锌丝还原残留贵金属，化验达标后排放；所得锌泥用稀酸浸泡，洗净后熔炼回收贵金属；(6)步骤(2)中的银溶液电解回收银。

所述步骤(3)中王水与滤渣的重量比为2.8～3.2∶1。

所述步骤(1)中熔融活化次数为2～4次。

本发明的反应机理为：

Au+HNO₃+3HCL＝AuCl₃+2H₂O+NO↑

2AuCl₃+3NaNO₂+3H₂O＝2Au+3NaNO₃+6HCl

本发明的方法可处理含多种贵金属成分的难熔合质金，先配银以银为活化剂熔融活化、泼珠的方法使难熔合质金粉化，加入硝酸除去银，然后用王水溶解金，再还原金，从而将难熔合质金中的金、银和铂族金属彻底分离；本发明产出的金、银成品锭经沈阳造币技术研究所金银制品检验中心等单位多次抽检，全部符合国家标准；本发明方法所产出高品位铂族金属精粉经昆明贵金属研究所铂业股份有限公司检测中心分析，主要成分为铱、钌、铂、钯、铑。本发明的方法大大缩短了生产周期，简化了操作工艺，提高了生产效益，并且铂族贵金属的回收率均在99％以上。经生产实践证明分离效果良好，此工艺科学可靠，有效解决了贵金属积压，资金占用的问题，经济效益明显，使本企业在难熔合质金中金银及铂族金属的分离领域处于全国黄金冶炼行业先进水平。本发明投资少，见效快，适宜向各型黄金冶炼厂推广，在实施过程中可单独使用，也可与金电解提纯工艺配套使用，可在简化工艺、缩短周期的情况下取得更高的经济效益，该项目同时坚持环保与生产建设同时设计、同时施工、同时投产的原则，已通过环保验收。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式