[发明专利]紫铜管熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫铜管熔炼炉，尤其是涉及一种可以上引连铸紫铜管的熔炼炉，属于冶金机械领域。

背景技术

上引法连铸系统是由芬兰Outokumpu公司于六十年代末开发出来的，主要用于无氧铜管的生产，并于1970年投入工业化生产。其生产原理是利用浸入负压将金属液吸入结晶器，并在结晶器内经过一次冷却，再进入二次冷却器进行冷却，铸管引出经定尺锯切，然后继续拉伸加工。

申请号为021117780，名称为《一种复合壳体感应熔炼炉》的中国发明专利公开了一种感应熔炼炉，其壳体具有固定于一体的钢外壳和铝内壳两层，外壳和内壳均由左、右两半通过套有绝缘护套的螺栓，并在螺栓两端和内、外壳合并处分别加绝缘垫对穿紧固而成，在内壳底部的内表面有由不相连的两半构成的磁屏蔽板，在置于壳体内的感应线圈与内壳形成的空腔内，自上而下有若干径向布置的支撑杆，它的一端为绝缘块，与感应线圈四周顺轴向均布的胶木柱紧固，另一端是钢性件，与内壳紧固。申请号为931113555的中国发明专利申请公开了一种用小型熔炼炉为上引连铸提供大量金属液的方法，其特点是将三个以上小型炉用输液通道串联起来并将顶端炉作保温铸造炉。该方法实现了铸造机双排排列结晶器，从而提高产量，并可保持炉温波动小。

目前国内有色金属加工行业，大多数厂家生产紫铜管是采用水平连铸法生产的，该种方法生产的紫铜管坯质量不高，需经一道拉刨、一道退火工序，后加工道次较多；部分采用上引连铸法生产的，也存在其连铸牵引头数受限制(国内大多为两流到五流)，产量较低(约为上引法的三分之一)，电耗大，综合成本较高等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种紫铜管熔炼炉，以便用上引连铸法生产紫铜管，将电解铜材料经过一次铸造加工成所需要的无氧铜管，其产品材质、性能稳定，可无间断连续铸造，并符合环保要求，具有生产成本低、一次性投入少等优点。

为解决上述技术问题，本发明的紫铜管熔炼炉所采用的技术方案是，其包括熔化炉、保温炉、上引模、结晶器、牵引机、调速装置、冷却水系统、和电气系统，均按照常规技术安装设置在机体上，熔化炉与保温炉并列连通，结晶器通过上引模与保温炉连接，其特征在于，在机体上分两排安装设置8-10个结晶器，所述结晶器其下端与上引模连接，上端通过铜管与牵引机连接。

上述的紫铜管熔炼炉，其熔化炉小于保温炉。

上述的紫铜管熔炼炉，其调速装置，包括数控箱、信息收集装置、反应装置，其信息收集装置、反应装置均与数控箱连接，反应装置输出端与伺服牵引电机连接；信息收集装置输入端与紫铜管接触；信息收集装置、数控箱、反应装置组成信号反馈回路。

本发明的紫铜管熔炼炉，通过增大炉膛出料口的面积，加大保温炉，实现了设置8-10个结晶器，可以同时引拔8-10支管坯。不仅使引拔的速度得以下降，提高产品的质量，而且在产量上亦有大幅提高。并且通过调速装置调节牵引电机的速度，实现牵引速度的合理化、正常化，在整个生产过程中对系统速度进行同步跟踪，平衡牵引与收线速度。其工作时，在数控箱设定好合理、正常的牵引速度，当上引速度过快或过慢时，与紫铜管接触的信息收集装置产生偏差电压，从而改变输出信号并反馈至数控箱，数控箱根据反馈信号分析牵引电机的牵引速度，控制反应装置使之产生信号去调节伺服牵引电机的转速，从而控制牵引速度，达到稳定、高效、安全生产的目的，克服滞管或断管现象。本发明的紫铜管熔炼炉，在电炉功率相同的情况下，使日产量由原来的6吨上升为8吨，最大限度的发挥了机械的使用效率，而且不影响设备的使用寿命，更大量的降低了能源消耗，每天可以节约用电1600度以上。

附图说明

下面结合附图以及具体实施例对本发明进一步详细说明。

图1是本发明紫铜管熔炼炉的结构示意图；

图2是紫铜管熔炼炉调速装置的电路结构示意图。

具体实施方式

实施例1