[发明专利]奥氏体钢制件的渗铬渗氮工艺

权利要求书

1.一种奥氏体不锈钢部件的渗铬渗氮工艺，包括奥氏体不锈钢部件预处理、渗铬、清洗、氮化、检验等工序，其特征在于：所用的固体渗铬剂为铬占质量份额为58～70％的铁铬合金粉，颗粒度为200～630微米；

所述的渗铬工序包括如下步骤：

步骤a1，将奥氏体不锈钢部件放入温度为25～300℃渗铬炉中，加热至280-300℃，保持2～4小时，再以20～30℃/小时的升温速度加热至340-360℃；

步骤a2，以60～70℃/小时的升温速度加热到590-610℃，保持2～4小时；

步骤a3，以90～100℃/小时的升温速度加热至渗铬温度1090-1110℃，保温17～24小时。

步骤a4，渗铬后，将奥氏体不锈钢部件冷却至930-970℃，保温3～4小时，然后降温至590-610℃，保温1.5～2小时，再降至340-360℃，保温3～4小时。

所述的氮化工序包括如下步骤：

步骤b1，在渗氮炉内以90～100℃/小时的升温速度加热至590-610℃，保温2.5～3小时；

步骤b2，再以90～100℃/小时的升温速度加热到930-970℃，保温0.9～1.1小时，接着以同样的升温速度加热到氮化温度1080-1120℃，保温4～5小时；

步骤b3，停止加热，通入氩气并随炉冷却到940-960℃，然后减少氩气流量，冷却至270～300℃，再在空气中冷却。

2.根据权利要求1所述的所述的奥氏体不锈钢部件的渗铬渗氮工艺，其特征在于：步骤b3中，在炉温达到600～700℃时，允许向炉内送压缩空气或者工业氮。

3.根据权利要求1所述的所述的奥氏体不锈钢部件的渗铬渗氮工艺，其特征在于：在所述的氮化工序完毕后，再进行一次激光氮化工序，即用6～8小时，将氮化后的部件从室温加热至570～600℃，在该温度下保温20～24小时，然后用10～12小时降至室温。

4.根据权利要求1所述的所述的奥氏体不锈钢部件的渗铬渗氮工艺，其特征在于：将渗铬后，用随炉试验件检查渗铬层的厚度，其厚度应为0.07～0.14mm，如果厚度不够，重新进行渗铬工序的步骤a1、步骤a2、步骤a3、步骤a4，其中步骤a4中持续时间为1～2小时。

5.根据权利要求1所述的所述的奥氏体不锈钢部件的渗铬渗氮工艺，其特征在于：氮化后，用随炉试验件检查渗铬氮化层的厚度，其厚度应为0.07～0.14mm。

6.根据权利要求1或5所述的所述的奥氏体不锈钢部件的渗铬渗氮工艺，其特征在于：氮化后检验，零件出绿色和黑色的氧化面和劣质的渗铬氮化层结构时，重新氮化。