[发明专利]漂浮电缆有效
| 申请号: | 200810122989.8 | 申请日: | 2008-07-03 |
| 公开(公告)号: | CN101299355A | 公开(公告)日: | 2008-11-05 |
| 发明(设计)人: | 詹祖根;陈良;简爱莲 | 申请(专利权)人: | 苏州科宝光电科技有限公司 |
| 主分类号: | H01B7/12 | 分类号: | H01B7/12;H01B7/17;H01B3/44 |
| 代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 | 代理人: | 何艳 |
| 地址: | 215542江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 漂浮 电缆 | ||
技术领域
本发明涉及一种漂浮电缆,适用于水上作业中的电力传输。
背景技术
在已有技术中,大多数水上作业设备中都使用普通阻水电缆作为传输电力的电缆,其重量比较重,使用时都随设备沉到水底,这种阻水电缆在实际使用过程中极易与海底或河床上的硬物发生刮磨,造成电缆损伤,从而降低了电缆的使用寿命;另外,这种电缆由于在收放时容易发生打纽及缠绕,因而不适合用作水上作业中需要经常收放的电缆。
针对上述存在问题,目前国内有些电缆生产厂家也开发了可以漂浮在水面上的电缆,通常这些漂浮电缆都采用填充泡沫材料或在成品电缆上每隔一定的间距固定一块泡沫,以达到使电缆漂浮在水面上。这种结构的漂浮电缆,由于泡沫材料层需在电缆内部另外增设,因而制造工艺比较复杂,生产效率极低,不适合工业化批量生产。
例如,中国专利授权公告号CN2528083Y所公开的一种漂浮电缆,是由同轴线、双绞线、芳纶绳、耐光热聚乙烯护套、泡沫聚乙烯构成,具体结构为:同轴电缆、双绞线、芳纶绳被泡沫聚乙烯包在中央,泡沫聚乙烯的外层套有耐光热聚乙烯护套。该专利方案解决的问题是:重量轻、能浮于水面及适用于需要经常收放的电缆。但存在的不足是:由于采用的是在电缆内部填充泡沫聚乙烯材料,因而存在结构复杂,加工难度大而致生产效率低,无法实现工业化生产的弊端。又如,中国专利授权公告号CN2720579Y,公开了一种浮力电缆,它包括成圆形分布的若干根绝缘线,绝缘线外设有外护套,所述外护套的外表面以内的任意位置设置漂浮体。该技术方案可以使整个电缆的比重小于水,能直接漂浮在水上,而且便于维护,但其内部结构仍采用的是在外护套内设置漂浮体,因而同样存在加工难度大,生产效率低的问题。
又例如,中国专利授权公告号CN2610459Y推荐有一种浮水电缆,该技术方案是针对先有技术中将导电线芯安排在电缆横截面的中心部位,将浮芯设在导电线芯与外护套之间所存在的导电线芯的散热效果不理想而提出的,其结构设置是:将导电线芯均匀分布在浮芯与外护套之间。该专利方案能满足电缆在海水中的浮力足以抵消自身重力即电缆的整体密度小于1的技术问题,而且有助于对导电线芯的散热。然而申请人认为,由于上述专利所推荐的浮水电缆存在以下欠缺而不适宜用于海底钻探、海底天然气堪察、海洋救援、打捞、科考之类的作业中的电能传输载体。其欠缺之一,难以满足电缆应当具备的频繁弯曲且不易致损的柔软性要求,因为仅靠导电线芯外的一层外护套很难抵挡频繁弯曲的折腾;之二,将导电线芯移至浮芯与外护套之间虽然有助于导电线芯的散热,但客观上对导电线芯的保护十分不利,一旦外护套致损,便会殃及导电线芯,而且由于电缆的本身应用场合或称环境是在海水中的,因此电缆的温升并不是焦点问题;之三,阻水性效果十分脆弱,一旦海水渗及外护套内,那么导电线芯的功能便处于瘫痪状态;之四,浮芯的设置,同样增加了电缆制作的难度,致生产电缆的效率极低。
发明内容
本发明的任务是要提供一种能漂浮在水面上而便于维护,具有良好的柔软性而藉以满足频繁弯曲不致损要求,且结构简单、便于加工制造、生产效率高而适用于工业化生产的漂浮电缆。
本发明的任务是这样来完成的,一种漂浮电缆,它包括被覆有绝缘护层的导体、内护套和外护套,其特点是:所述内护套的材质为热塑性弹性体(TPE),挤包在导体的绝缘护层外;所述外护套的材质为热塑性弹性体(TPE)、发泡剂、和润滑油三者的混合物,三者按一定的重量份比例混合后挤包在内护套外,形成发泡层,在发泡层内形成发泡微孔,所述的热塑性弹性体(TPE)的主要成份为氢化苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)或苯乙烯嵌段共聚物(SBS),所述的发泡剂为丙烯酸微球,所述的润滑油为偏苯三酸酯,所述的热塑性弹性体(TPE)、发泡剂、及润滑油三者的重量份比例为100∶1~1.5∶1~2。
在本发明的一个具体的实施例中,所述的导体为由直径0.05~0.5mm的退火裸铜丝或镀锡铜丝中的任意一种铜丝绞合而成的束线,或者束线与束线互绞而构成的绞线。
在本发明的另一个具体的实施例中,所述的绝缘护层的材料为聚烯烃或聚乙烯或聚氯乙烯。
在本发明的进而一个具体的实施例中,所述的绝缘护层的厚度为0.2~2mm。
在本发明的又更一个具体的实施例中,所述的内护套的厚度为0.5~2mm。
在本发明的又进而一个具体的实施例中,所述的外护套的厚度为1~5mm。
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