[发明专利]一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其是涉及一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置。

背景技术

随着国家对烟气排放监测力度的不断加强，脱硫系统必须连续稳定运行，脱硫液pH值是脱硫系统连续稳定运行的关键过程控制参数。然而，脱硫系统内影响脱硫液pH值的因素较多，脱硫剂浓度的波动就是其中一个主要的影响因素。

目前脱硫系统的浆液配制装置一般采用给粉机以一恒定的转速(通过变频器调节)运行，通过调节回用水调节阀来控制脱硫剂浆液的浓度。用质量流量计检测脱硫剂浆液密度作为脱硫剂浆液浓度的测量值进行脱硫剂浆液浓度控制，将该测量值与设定值比较，通过比例积分控制器来调节工艺水调节阀的开度最终控制脱硫剂浆液的浓度。目前这种控制方法不仅要设置价格昂贵的质量流量计来间接检测脱硫剂浆液浓度，而且是用调节的方法控制脱硫剂浆液浓度，必然会产生脱硫剂浆液浓度的动态响应过程和静态误差。

发明内容

本发明提供了一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，可按脱硫系统工艺要求的浓度精确配制浓度稳定的脱硫剂浆液，减少了一个脱硫系统脱硫液pH控制的扰动因素。

一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，包括脱硫剂定量加入装置、用于配置预定浓度的化灰器和用于储存成品脱硫剂的脱硫剂浆液罐，脱硫剂定量加入装置、化灰器、脱硫剂浆液罐均接入并受控于可编程序控制器(PLC)；配制脱硫剂浆液时，可编程序控制器执行以下步骤：

(1)当脱硫剂浆液罐的液位低于补浆液位，且化灰器的液位高于化灰液位时，化灰器持续向脱硫剂浆液罐输送脱硫剂浆液；

(2)化灰器向脱硫剂浆液罐输送脱硫剂浆液时，当化灰器的液位到达化灰液位时，停止输送，向化灰器内补水至化灰器高液位，同时启动脱硫剂定量加入装置，将称量好的脱硫剂加到化灰器中进行化灰；

(3)化灰器化灰结束后，等待继续向脱硫剂浆液罐输送脱硫剂浆液。

所述的脱硫剂定量加入装置包括脱硫剂储仓、螺旋输送机和称量罐，脱硫剂储仓上装有仓壁震动器，仓底装有圆盘给料机，称量罐底部装有电动翻板阀；脱硫剂储仓内的脱硫剂依次通过圆盘给料机、螺旋输送机、称量罐、电动翻板阀加入到化灰器中。化灰器与脱硫剂浆液罐通过化灰泵管道连通。

所述的化灰器内设有两个液位计，用于测量化灰液位和化灰器高液位；所述的脱硫剂浆液罐内设有两个液位计，用于测量补浆液位和浆液罐高液位。

根据化灰器直径和化灰器内两液位计之间的高度，可计算出系统允许的最大单次加料量，再结合要求的脱硫剂浆液浓度，计算出系统单次加料量和加料次数，由PLC控制装置各设备的自动运行。将脱硫剂分为若干次加入化灰器中。脱硫剂分若干次加入，既可以避免一次性加入大量脱硫剂产生反应对设备和液位计造成损害，又使得脱硫剂浆液制作更加均匀。

本发明由PLC控制各设备自动运行，配制出满足工艺运行要求恒定浓度的脱硫剂浆液，具有下列优点：1.装置全自动运行、投运方便、维护简单。2.脱硫剂浆液浓度恒定，没有波动。3.没有设浓度检测仪表，装置简单，工程造价低。

附图说明

图1为本发明装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，脱硫剂储仓上装有仓壁震动器M01，仓底装有圆盘给料机M02，称量罐V01底部装有电动翻板阀M04；脱硫剂储仓内的脱硫剂依次通过圆盘给料机M02、螺旋输送机M03、称量罐V01、电动翻板阀M04加入到化灰器V02中。化灰器V02与脱硫剂浆液罐V03通过化灰泵M05管道连通。

化灰器V02设有两个液位计，用于测量化灰液位I04和化灰器高液位I03；脱硫剂浆液罐V03同样设有两个液位计，用于测量补浆液位I06和浆液罐高液位I05。

与上位机I09连接的PLC I08控制装置各设备的自动运行。

将根据工艺物料平衡计算要求的脱硫剂浆液浓度、化灰器直径和化灰器内两液位计之间的高度直接输入上位机I09，经上位机运算后得到系统单次加料量和加料次数。

干粉脱硫剂由罐车通过气力输送到脱硫剂储仓存储，当脱硫剂浆液罐V03内的成品浆液液位低于补浆液位I06时，PLC自动启动化灰泵M05将化灰器V02中完成化灰周期的成品浆液输送到脱硫剂浆液罐V03供脱硫系统使用；当化灰器浆液液位到达化灰液位I04时，自动停止化灰泵M05运行，并开始新的化灰周期。