[发明专利]采用等静压工艺干压制作复合多级细粉Y2O3坩埚的方法有效
| 申请号: | 200810115854.9 | 申请日: | 2008-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN101302116A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
| 发明(设计)人: | 徐惠彬;张虎;高明;唐晓霞;宫声凯 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/505 |
| 代理公司: | 北京永创新实专利事务所 | 代理人: | 周长琪 |
| 地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 采用 静压 工艺 压制 复合 多级 sub 坩埚 方法 | ||
1.一种复合多级细粉Y2O3坩埚,其特征在于:复合多级细粉Y2O3坩埚的原料为复合多级Y2O3细粉,
所述复合多级Y2O3细粉是指粒径为0.01μm~0.5μm的第一级Y2O3粉材、粒径为0.5μm~10μm的第二级Y2O3粉材和粒径为10μm~200μm的第三级Y2O3粉材经混合在一起的粉材;
用量:100g的复合多级Y2O3细粉中包含有40~80g的第二级Y2O3粉材,10~30g的第一级Y2O3粉材,10~30g的第三级Y2O3粉材。
2.根据权利要求1所述的复合多级细粉Y2O3坩埚,其特征在于:复合多级细粉Y2O3坩埚能够在1600~2000℃的使用温度下熔炼高熔点活性金属或合金。
3.采用等静压工艺干压制备如权利要求1所述的复合多级细粉Y2O3坩埚的方法,其特征在于包括下列步骤:
第一步:配制坩埚原料
按坩埚自重量的目标成分称取粒径为0.01μm~0.5μm的第一级Y2O3粉材、粒径为0.5μm~10μm的第二级Y2O3粉材和粒径为10μm~200μm的第三级Y2O3粉材经机械搅拌均匀后得到复合多级Y2O3细粉,待用;
所述机械搅拌速度为500~1000r/min;
用量:100g的复合多级Y2O3细粉中包含有40~80g的第二级Y2O3粉材,10~30g的第一级Y2O3粉材,10~30g的第三级Y2O3粉材;
第二步:装模制坩埚坯
将第一步骤中制得的复合多级Y2O3细粉装入坩埚模型腔中,然后把坩埚模型腔放在振动试验机上在振动条件下振动1~30min后取下,封模放入油压机的高压油腔中,在50~250MPa的压强下保压3~20min,取出脱模,制得坩埚预成形坯;
所述振动条件:振动频率为100~600Hz,振动方向垂直+水平;
第三步:等压保温制坩埚生坯
将第二步制得的坩埚预成形坯放入恒温箱中,在120~200℃条件下保温10~30h后,取出制得坩埚生坯;
第四步:高温烧结制坩埚
将第三步制得的坩埚生坯放入烧结炉中,在烧结条件下保温20~100h后,随炉冷却至室温,取出制得复合多级细粉Y2O3坩埚;
所述烧结条件:烧结压力1~20MPa,升温速率1~10℃/min,烧结温度1400~2000℃。
4.根据权利要求3所述的采用等静压工艺干压制备如权利要求1所述的复合多级细粉Y2O3坩埚的方法,其特征在于:在第四步骤的高温烧结中,在真空度为1~100×10-3Pa下烧结。
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