[发明专利]一种拜耳法生产氧化铝的方法无效
| 申请号: | 200810114784.5 | 申请日: | 2008-06-12 |
| 公开(公告)号: | CN101289209A | 公开(公告)日: | 2008-10-22 |
| 发明(设计)人: | 杨志民 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
| 主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02 |
| 代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 100082北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 拜耳法 生产 氧化铝 方法 | ||
技术领域
一种拜耳法生产氧化铝的方法,涉及一种采用一水硬铝石拜耳法生产氧化铝的方法。
背景技术
目前,我国80%以上的氧化铝是由拜耳法生产的,但由于处理的是一水硬铝石型铝土矿,为了提高循环效率已将碱液Nk浓度提高到了150g/l甚至更高,其分解原液的αk也较高,最高达1.6以上,对提高分解率和产品质量十分不利,而且随着所用铝土矿品位的降低,溶出指标恶化,此因素的影响将更加严重。拜耳法溶出料将和烧结法粗液合流和烧结法碳分母液深度碳分产物后加增浓溶出必是联合法氧化铝厂,而且合流比例受限制,拜耳法分解原液αk降低幅度较小,仅适用于联合法厂。拜耳法溶出料浆后加矿增浓溶出使用国外三水铝石矿,成本较高,泥量大增。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能够有效地降低拜耳法分解原液的αk,不仅适用联合法厂,也适用于拜耳法厂,工艺简单,不增加沉降泥量的拜耳法生产氧化铝的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种拜耳法生产氧化铝的方法,其特征在于是将拜耳法粗液进行碳酸化分解,再将碳酸化分解产物加入溶出料浆自蒸发系统增浓溶出。
本发明的一种拜耳法生产氧化铝的方法,其特征在于所述的进行碳酸化分解的拜耳法粗液为总量的6%-15%。
本发明的一种拜耳法生产氧化铝的方法,其特征在于所述的拜耳法粗液进行碳酸化分解母液的苛化后,苛性碱液循环使用。
本发明的一种拜耳法生产氧化铝的方法,其特征在于所述的将拜耳法粗液进行碳酸化分解的气体为石灰炉气。
本发明的方法,将部分分解原液彻底碳酸化法分解,分解得到的氢氧化铝进行后加增浓溶出以降低分解原液的αk,从而达到提高分解产出率和产品质量的目的,对我国一水硬铝石高浓度铝酸钠溶液高产出率生产砂状氧化铝具有重要意义。本发明的方法能够最有效地降低拜耳法分解原液的αk,不仅适用联合法厂,也适用于拜耳法厂,工艺简单,不增加沉降泥量,碳酸钙渣出售或利用后成本低。
具体实施方式
一种拜耳法生产氧化铝的方法,其特征在于是将拜耳法粗液进行碳酸化分解,再将碳酸化分解产物加入溶出料浆自蒸发系统增浓溶出。所述的进行碳酸化分解的拜耳法粗液为总量的6~15%。拜耳法粗液进行碳酸化分解母液的苛化后,苛性碱液循环使用。拜耳法粗液进行碳酸化分解的气体为石灰炉气。
实施例1
用13%的拜耳法粗液通入石灰炉气碳酸化分解,碳分分解率99.6%,碳分产物在温度132℃和时间5分钟的条件下模拟后加增浓溶出,拜尔法分解原液原αk自1.57降至1.41。
实施例2
用8%的拜耳法粗液通入石灰炉气碳酸化分解,碳分分解率99.3%,碳分产物在温度120℃和时间9分钟的条件下模拟后加增浓溶出,拜尔法分解原液原αk自1.55降至1.42。
实施例3
用6%的拜耳法粗液通入石灰炉气碳酸化分解,碳分分解率99.4%,碳分产物在温度140℃和时间3分钟的条件下模拟后加增浓溶出,拜尔法分解原液原αk自1.50降至1.41。
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