[发明专利]铁铝复合矿综合利用的方法

权利要求书

1.一种铁铝复合矿产资源综合利用的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

将组分为：Al₂O₃ 15～40wt％，Fe₂O₃ 30～50wt％，SiO₂ 4～15wt％的铁铝复合矿、石灰石 粉、焦粉按重量比烧结矿碱度CaO/SiO₂＝3.0～8.0的比例混合配矿，用烧结机进行烧结，烧结 的技术条件为：烧结温度1100℃，抽风负压3～10kPa，烧结时间20～30分钟，烧结矿经破碎、 筛分得到粒度5～70mm的高碱度烧结矿，高碱度烧结矿成分：TFe 20～40wt％，Al₂O₃ 15～30 wt％，CaO 20～60wt％，SiO₂ 3～12wt％；

将所述高碱度烧结矿与焦炭、石灰石按炉渣碱度CaO/SiO₂＝2.5～6.0重量比，进行高炉冶 炼，获得生铁产品及铝酸钙炉渣，铝酸钙炉渣成分：Al₂O₃ 20～35wt％，CaO 40～60wt％，SiO₂10～20wt％；

铝酸钙炉渣经控制冷却后自行粉化，控制冷却条件为，控制冷却速度2～30℃/min，炉渣 于120～600℃时自行粉化；

将粉化后铝酸钙炉渣用碳酸钠溶液浸出，浸出的条件为，碳酸钠溶液浓度50～200g/L， 液固比＝3～10∶1重量比，浸出时间30～200分钟；

浸出后的料浆进行固液分离、洗涤、脱硅得到铝酸钠溶液和浸铝尾渣，铝酸钠溶液经碳 酸化分解制取氢氧化铝，再经焙烧得到氧化铝产品；

浸铝尾渣经分离洗涤后可作为水泥工业材料。

2.根据权利要求1所述的铁铝复合矿产资源综合利用的方法，其特征在于：将含CO₂体积含量为30～50％的高炉热风炉的烟气用于制备氢氧化铝工艺过程的碳酸化分解工序。

3.根据权利要求1所述的铁铝复合矿产资源综合利用的方法，其特征在于：采用高炉 所产的高炉煤气为燃料，用于氢氧化铝制备氧化铝的焙烧工序。

4.根据权利要求1所述的铁铝复合矿产资源综合利用的方法，其特征在于：将所述浸 铝尾渣作为生产水泥、水泥混合材、混凝土细掺料的原料。

5.根据权利要求4所述的铁铝复合矿产资源综合利用的方法，其特征在于：将所述浸 铝尾渣作为生产水泥原料，是将浸出尾渣与石灰石、辅料按重量比为40～60∶25～45∶10～20的 比例混合后生产水泥。

6.根据权利要求4所述的铁铝复合矿产资源综合利用的方法，其特征在于：将所述浸 铝尾渣作为水泥混合材时，其掺量在15～45wt％。

7.根据权利要求4所述的铁铝复合矿产资源综合利用的方法，其特征在于：将所述浸 铝尾渣作为混凝土细掺料时，其掺量在10～25wt％。

8.根据权利要求1所述的铁铝复合矿产资源综合利用的方法，其特征在于：以铁铝复 合矿或铁铝复合矿和石灰石作为主要原材料，同时产出铁、铝酸钠，或同时产出铁、铝酸钠、 水泥或水泥工业原料，各生产线配套联产。