[发明专利]一种高硫、高金属渣油的加氢处理方法

权利要求书

1.一种高硫、高金属渣油的加氢处理方法，将渣油和催化裂化回炼油 在氢气存在和加氢处理反应条件下，与渣油加氢催化剂接触进行加氢处理 反应，分离反应产物得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油，其特 征在于，渣油加氢催化剂为至少两种催化剂的组合，即上流式反应器催化 剂和固定床加氢催化剂，并分别装填在上流式反应器和固定床反应器中， 所述上流式反应器催化剂和固定床加氢催化剂的装填比例为30∶70～ 70∶30；

所述上流式反应器催化剂为一种椭圆球体催化剂，所述椭圆球体的长 半轴a与短半轴b的比值为1.05～2.5，在所述椭圆球体上沿长半轴a方向 开有3～8条沟槽，所述沟槽的深度为b/8～2b/3；所述的上流式反应器催 化剂，以催化剂的总重量为基准，并以氧化物计，钼和/或钨的含量为0.5～ 15重量％，钴和/或镍的含量为0.3～8重量％，余量为氧化铝载体；所述的 氧化铝载体为一种双峰孔的氧化铝载体，其孔容为0.8～1.6毫升/克，比表 面积为150～350米²/克，孔径在10～30纳米的孔容占总孔容40～90％， 孔径在100～2000纳米的孔容占总孔容10～50％。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的固定床加氢催化剂的活 性金属组分选自第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属，载体选自氧化铝、 二氧化硅和无定形硅铝中一种或几种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的渣油是常压渣油 和/或减压渣油。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化裂化回炼油为 重循环油、澄清油和分离出催化裂化柴油后余下的全部催化裂化油浆中的 一种或几种。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于，在所述的渣油和催化裂化回 炼油的混合物中，以重量百分比计，其中催化裂化回炼油的含量为3％～ 50％。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的加氢处理反应条件为： 氢分压5.0～22.0MPa、反应温度330～450℃、体积空速0.1～3.0小时^-1、 氢油体积比350～2000Nm³/m³。