[发明专利]重型矿用链轮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于刮板输送机、转载机的重型矿用链轮的制造方法。

背景技术

链轮作为刮板输送机、转载机的主要零部件，也是易损件，用量非常大。传统的链轮，通常采用两种制造工艺，一种是电解加工成齿形，另一种是机械加工齿形，其制造工艺分别如下：

1、下料锻造成单联链轮毛坯；粗加工后热处理调质；焊接成整体链轮；半精车内孔；电解加工成齿形、链窝；链窝淬火热处理；精加工成图纸要求的尺寸；这样就完成了链轮的制造。

2、下料锻造成单联链轮毛坯；粗加工毛坯；仿形铣加工齿形及链窝后焊接成整体链轮；热处理调质、链窝淬火；半精、精加工成图纸要求的尺寸；完成链轮的制造。

矿用链轮采用电解加工与仿形铣加工工艺存在以下不足之处：

1、链轮采用电解加工齿形、链窝时，电解出的齿形分度不均、链窝有大有小，误差很大，造成工件返修量大，影响产品质量。

2、链轮采用电解加工与仿形铣加工齿形、链窝生产效率很低。以￠30mm中双链轮(三片单链轮组成)来说，采用电解加工工艺生产一套链轮耗时140小时，采用仿形铣加工工艺生产一套链轮耗时161小时。

3、电解链轮的耗能很高。

4、电解加工与仿形铣加工链轮所需工时较多，制造成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种性能可靠、制造简便、节能、成本低廉的重型矿用链轮的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种重型矿用链轮的制造方法，其特别之处在于，包括下列步骤，锻坯粗加工，然后将料坯加热到300-450℃，再将料坯吊入仿形切割胎，芯轴定位、找正，压板压紧，仿形气割成型。

其中对于双联链轮，还需再翻一次个，芯轴定位、找正，压板压紧，仿形气割成型。

锻坯粗加工出上下平面、工艺内孔、切槽，并划出内孔两端的十字中心线，然后将粗加工料坯在台车炉内加热到300-450℃，再将加热料坯天车吊入仿形切割机切割胎上，芯轴定位、用找正嘴按仿形样板找正槽及划线找正，压板压紧，仿形气割成型。

进一步的，其中对于双联链轮，需再翻一次个，芯轴定位、用找正嘴按仿形样板找正槽及划线找正，压板压紧，仿形气割成型。

对于奇数齿链轮，在仿形样板上增加一块带槽的找正板，芯轴定位、用找正嘴按仿形样板找正槽、找正板及划线找正，压板压紧，仿形气割成型。

进一步的，其中对于双联奇数齿链轮，需再翻一次个在仿形样板上增加一块带槽的找正板，芯轴定位、用找正嘴按仿形样板找正槽、找正板及划线找正，压板压紧，仿形气割成型。

将粗加工料坯加热到350℃。

采用本发明仿形无余量切割齿形工艺具有以下技术效果：

1、国外目前开发的重型矿用链轮主要以数控切割齿形或机械加工齿形为主，而申请人生产的矿用重型链轮是采用仿形无余量切割齿形工艺方式，保证了链轮的制造精度，有利于提高其使用寿命，达到国际先进水平。

2、节能效果显著，仿形切割链轮的耗能仅是电解链轮的1/3。

3、电解链轮的工时是仿形切割链轮的3倍，仿形铣加工链轮的工时是仿形切割链轮的3.5倍，显然仿形切割链轮既降低了制造成本，同时还大大提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明作进一步详细的说明：

实施例1：

锻坯粗加工出上下平面、工艺内孔、切槽，并划出内孔两端的十字中心线；将粗加工料坯在75型台车炉内加热到350℃，再将加热料坯天车吊入仿形切割机切割胎上；按图纸工艺正确选择并安装找正仿形样板，水平误差≤1.5mm；按切割厚度及工艺要求正确选择割嘴号码，找正割枪垂直度＜0.5mm；芯轴定位，用找正嘴按仿形样板找正槽及划线找正工件，误差≤0.5mm；压板压紧，仿形气割成型。对于双联链轮，需再翻一次个，芯轴定位，用找正嘴按仿形样板找正槽及划线找正工件双面，误差≤0.5mm；压紧，仿形气割成型。

制得的双联链轮切割质量如下表：单位mm