[发明专利]大型换流变压器“BOX－IN”降噪技术

说明书

技术领域

本发明涉及国内大型换流站噪声的治理方法，具体说是一种换流变压器降噪装置。

背景技术

目前在国内的大型换流站噪声治理工程中针对换流变压器噪声所采取的有效降噪措施主要有两种，一种是在换流变压器前设置大型通风消声装置(北京绿创专利技术)另一种是“BOX-IN”降噪技术。

所谓BOX-IN就是借助换流变压器两侧的防火墙与阀厅墙对变压器本体进行封闭式隔声处理，将变压器至于“BOX”当中，类似安装隔声间、隔声罩的降噪方法。“BOX-IN”在上海白鹤换流站降噪项目中第一次应用，其前板与顶板的隔声材料采用岩棉彩刚夹芯板，为降低混响效果，在“BOX-IN”内壁安装了吸声体。“BOX-IN”设有通风散热装置用于检修人员进入工作前降低内部温度。由于第一次使用，虽然降噪效果理想但仍存在有待改进的问题：

1隔声与吸声为独立结构，致使整体结构复杂，安装困难，施工进度受制约；

2隔声岩棉彩刚夹芯板，现场切割后板的强度降低，吊装过程中容易损坏；

3在变压器更换、检修时，拆下的隔声岩棉彩刚夹芯板重复使用率低，基本需要全部重新更换；

4受结构限制，当变压器更换、检修时“BOX-IN”需要全部拆除，拆装工作量大，很难满足站内设备大修时的工期要求；

5隔声板与钢架之间用自攻钉连接，长期使用后容易松动、脱落，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于对“BOX-IN”技术所存在的缺陷进行完善、创新。发明“BOX-IN”前板与顶板新的声学结构，使吸声部分与隔声部分有机的结合，从而简化“BOX-IN”结构。改进安装固定方法，提高施工速度，减少安全隐患。

附图说明

图1为本发明实施例中声吸声板结构图。

具体实施方式

一“BOX-IN”技术改进、完善

1“BOX-IN”前板与顶板采用隔声、吸声复合结构，使结构简单，便于安装；

2隔声、吸声板采用自承重结构，内部设计有骨架，可增强板的强度；

3全部隔声、吸声板定型制作，无须现场切割、加工，重复使用率高；

4在不影响变压器移动的条件下，对“BOX-IN”结构进行了优化设计，将部分隔声、吸声板与钢架可不用拆卸，降低了检修时的工作量；

5  “BOX-IN”节点设计为螺栓连接方式，可快速拆装，无松动、脱落现象，避免安全隐患。

6针对换流变噪声的频普特性，“BOX-IN”隔声、吸声板在声学结构上重新进行了设计，采用“微穿孔板+吸声材料+空腔”结构，使“BOX-IN”降噪效果进一步提高。

二隔声吸声板详细描述

如图4所示，下面结合对本次技术创新，对“BOX-IN”隔声吸声板结构进行详细的描述。

针对换流变压器噪声的特性我公司对“BOX-IN”设计出“微穿孔板1+吸声材料2+空腔4+隔声钢板5”的的新型复隔声吸声复合结构。

本结构设置有隔声背板5、支撑金属网3和吸声面板。在面板1后设置有一定厚度的吸声材料2，在隔声背板5与吸声材料2之间设置有的空腔4。面板1采用铝微孔板，开孔率为3～5％，开孔的孔径为0.4～1mm。，背板5为金属钢板。

根据不同的降噪效果需要，吸声材料4的厚度可以在50～150mm范围内变化，空腔4的厚度可以在100～200mm范围内变化，面板1的厚度可以在0.5～1.2mm范围内变化，隔声背板5的厚度可以采取1～2mm范围内变化。支撑金属网3材料可以采用铝板网，也可以采用钢丝网板，只要能对吸声层起到支撑作用即可。

上述结构内应设置有骨架(图中未示出)，在骨架之间设置有由玻璃布包裹的容重为24～64kg/m³的离心玻璃棉，根据吸声性能要求可以调整。其中玻璃布的主要作用是防雨水渗漏浸湿离心玻璃棉。

隔声吸声板采取以上技术方案，其具有以下优点：

1由于采用0.4～1mm的微孔板作为面板，其与现有技术相比，可以达到更好的吸声效果。

2在吸声材料的后面加入空腔作为共振腔，吸隔声结合，不但整体吸声性能提高，而且隔声减振作用显著。

3、可通过调节吸声层和空腔的厚度，实现对不同频率吸声隔声范围和效果的选择，可以广泛用于各种需要吸声隔声的场合。