[发明专利]牛仔布紫外线改性的涂料染色工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纺织涂料染色工艺，具体涉及一种牛仔布的染色工艺。

背景技术：

涂料染色是将涂料制成分散液，通过挎压使牛仔布均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的作用，在牛仔布上形成一层透明而坚韧的薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上。涂料为非水溶性色素，本身对纤维没有亲和力，商品涂料一般以浆状形式供应。其组成有涂料、润湿剂(如甘油等)、扩散剂(如平平加等)、保护胶体(如乳化剂EL等)及少量水。涂料除了在色泽、耐化学药剂、稳定性、耐热、耐光等性能方面的要求与染料相似外，对颗粒细度要求尤其高，一般为0.2～0.5μm，以保证涂料色的稳定性和染色制品的摩擦牢度。涂料染色质量的优劣，关键在于粘合剂的选用。涂料染色用粘合剂，有较好的成膜性、稳定性、适宜的粘着力、较高的耐化学药剂稳定性、皮膜无色透明、富有弹性和韧性、不宜老化和泛黄等优点。

上述说明，对于牛仔布涂料的配方已经做了较为合理搭配，并且，在牛仔布的涂料染色工艺中尽管应用了当代印染工艺中最合理和先进的综合技术，在具体工艺和技术方面做了种种方案和措施，但是，仍然存在着上染固色不理想的问题。

涂料染色有不足之处，如机械固着工艺决定了它的摩擦牢度，尤其是搓洗牢度不高，尽管近年来新型粘台剂不断涌现，色牢度得到了一定的改善，但它还不能完全替代传统的染料染色工艺。

发明内容：

本发明的目的是提供一种牛仔布紫外线改性的涂料染色工艺，它能够使染色后的牛仔布具有有很好的色牢度和手感，并且具有不易粘轧辊等优点。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：从卷布辊上退绕下来的牛仔坯布首先经过一导布辊8，进入到一紫外线照射区域进行紫外线照射处理，被紫外线照射处理后的牛仔坯布接着被另一导布辊7导入到一托布板5上表面上，然后将准备好的涂料均匀涂抹到此托布板5上的牛仔坯布上，带有涂料的牛仔坯布接着进入到挎刀3下面，涂料在挎刀3刀刃和布面的挤压下渗透到布面表面及纤维内部，最后染色后的牛仔坯布被又一导布辊4导出到下一工序，紫外线照射区由两个紫外线灯管1、2产生，两个紫外线灯管1、2上部各装有一灯罩6。由于布面纤维的组织结构比较密，调节挎刀3相对于托布板的位置是挎压涂料效果的一个关键步骤，调节挎刀3下沉的尺寸，即增大布面在托布板5和挎刀3之间的包围角，使布面上的涂料受到更大的挤压力，更容易渗透到纤维的内部。本发明中采用紫外线对牛仔布进行改性，使得染色后的牛仔布具有更好的牢度和手感，并且在染色过程中不易粘轧辊，提高了产品质量，降低了生产成本。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图，图2为紫外线灯管1、2和灯罩6示意图。

具体实施方式：

参看图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案：从卷布辊上退绕下来的牛仔坯布首先经过一导布辊8，进入到一紫外线照射区域进行紫外线照射处理，被紫外线照射处理后的牛仔坯布接着被另一导布辊7导入到一托布板5上表面上，然后将准备好的涂料均匀涂抹到此托布板5上的牛仔坯布上，带有涂料的牛仔坯布接着进入到挎刀3下面，涂料在挎刀3刀刃和布面的挤压下渗透到布面表面及纤维内部，最后染色后的牛仔坯布被又一导布辊4导出到下一工序，紫外线照射区由两个紫外线灯管1、2产生，两个紫外线灯管1、2上部各装有一灯罩6。由于布面纤维的组织结构比较密，调节挎刀3相对于托布板的位置是挎压涂料效果的一个关键步骤，调节挎刀3下沉的尺寸，即增大布面在托布板5和挎刀3之间的包围角，使布面上的涂料受到更大的挤压力，更容易渗透到纤维的内部。

关于紫外线辐射区的布面的撑紧程度，紫外线辐射区的布面的撑紧程度关系到紫外线辐射牛仔布布面纤维是否最大程度暴露在紫外线辐射下，从而获得最大的辐射效果。具体措施是：让布面在卷布轴的牵引下产生大约800牛的布面张力。图中，紫外线灯管1和紫外线灯管2是UV电源高压汞灯，其主波峰为350nm，功率为1000瓦，起辉电压为135V.电流为8A.供电电压为220V。管体长度为335mm。生产商为东莞益昌电热电器有限公司。由于布幅宽度是1.8m。紫外线灯并排安装五个。紫外线灯管的高度可以在灯罩内调节。灯罩长度1.9m，也可调节高度，本工艺确定其距离内布面高度为30cm。本工艺中牛仔布运行速度是22m/min，以此速度运行5m之后立即进行涂料染色工序，完成涂料染色的牛仔布，进入温度为80℃烘干工序烘干15分钟之后取样检验。实验室的实验方法为：JIS L0849耐摩擦染色牢度试验方法，本方法适用于经染色的纺织品的耐摩擦染色牢度的试验，实验过程引用的标准有：