[发明专利]高硫污水缓蚀剂及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种缓蚀剂及制备方法，特别是一种高硫污水缓蚀剂及其制备方法。

背景技术：

石油开采中采出来的一般都是油气水的混合物，该混合物矿化度较高，且含有硫离子(S^-2)，这种混合物对油井中碳钢材料制成的油管、套管、抽油杆、抽油泵等均存在较强烈的腐蚀，久之，油管、套管被腐蚀成孔洞，抽油杆断裂，造成油井无法正常生产。目前，一般采用咪唑啉作高硫缓蚀剂，用来降低油气水的混合物矿化度，及分解含有的硫离子，但这种缓蚀剂缓蚀效率低。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种缓蚀效率高的高硫污水缓蚀剂及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：高硫污水缓蚀剂各组份按重量计：

有机酸溶剂1.8-3.5份、多乙烯多胺0.72-2.28份和高份子聚合物1.3-4份；

制备本发明高硫污水缓蚀剂的方法：有机酸溶剂：多乙烯多胺按1：1.2摩尔比，在100—120℃下反应1小时，然后升温180℃下反应2小时，再升温210℃下反应2小时，再将产物与高份子聚合物按1：7--1：1反应即得本发明FM、FMC、FMO三种高硫污水缓蚀剂产物，均为深褐色液体。

作为本发明的一种改进方案为：高硫污水缓蚀剂各组份按重量计：

有机酸溶剂2.2份、多乙烯多胺1.5份和高份子聚合物1.5份。

作为本发明又一种改进方案为：所述有机酸溶剂为脂肪酸、环烷酸或炼油厂成品油碱洗废液。

作为本发明又一种改进方案为：所述多乙烯多胺为二乙烯三胺或三乙烯四胺。

作为本发明又一种改进方案为：所述高份子聚合物为环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷或氯化苄。

本发明的有机酸溶剂与多乙烯多胺反应得咪唑啉，再利用咪唑啉为基础，引入了环氧乙烷、环氧氯丙烷、氯化苄基团，该缓蚀剂在油田污水含高S^-2时对浸泡其中的碳钢材质的设备进行有效保护。本发明由于引进了乙氧基化反应和季铵化反应对其改性使其对碳钢表面兼具物理吸附和化学吸附，加强了对金属表面的吸附。形成以控制阳极反应为主的混合型缓蚀剂，本发明缓蚀剂可提高缓蚀率。

具体实施例：

实施例1：

原料：

环烷酸265kg、二乙烯三胺125kg和环氧乙烷308Kg

制备步骤：

首先加入二乙烯三胺和环烷酸，开始搅拌，反应温度为100—120℃，反应1小时后，再升温至210℃，反应2小时得到咪唑啉，然后加入环氧乙烷合成得到本发明产物。

实施例2：

原料：环烷酸265kg、三乙烯四胺125kg和氯化卞126kg

制备步骤：

首现加入三乙烯四胺和环烷酸，开始搅拌，反应温度为100—120℃，反应1小时后，再升温至210℃反应，2小时得到咪唑啉，然后加入氯化卞合成得到本发明产物。

实施例3

原料：脂肪酸265kg、二乙烯三胺125kg和氯化卞126kg

制备步骤：

首先加入二乙烯三胺和脂肪酸，开始搅拌，反应温度为100—120℃，反应1小时后，再升温至210℃，反应2小时得到咪唑啉，然后加入氯化卞合成得到本发明产物。

实施例4：

原料：

脂肪酸290kg、二乙烯三胺125kg和环氧乙烷308Kg

制备步骤：

首先加入二乙烯三胺和脂肪酸，开始搅拌，反应温度为100—120℃，反应1小时后，再升温至210℃，反应2小时得到咪唑啉，然后加入环氧乙烷合成得到本发明产物。

实施例5：

原料：

脂肪酸290kg、二乙烯三胺125kg和环氧丙烷406Kg

制备步骤：

首先加入二乙烯三胺和脂肪酸，开始搅拌，反应温度为100—120℃，反应1小时后，再升温至210℃，反应2小时得到咪唑啉，然后加入环氧氯丙烷合成得到本发明产物。

实施例6：

原料：

脂肪酸290kg、二乙烯三胺125kg和环氧氯丙烷647Kg

制备步骤：

首先加入二乙烯三胺和脂肪酸，开始搅拌，反应温度为100—120℃，反应1小时后，再升温至210℃，反应2小时得到咪唑啉，然后加入环氧氯丙烷合成得到本发明产物。