[发明专利]一种气缸体浇铸装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域中的铸造技术，具体地，涉及一种气缸体浇铸装置及方法。

背景技术

目前，在铸造气缸体的工艺中，气缸体的浇铸方式一般为卧式，即，如图1a和图1b所示，气缸体的左侧面向上、右侧面向下的浇注方式。

发明人在实现本发明的过程中，发现上述现有技术中气缸体浇铸工艺至少存在以下缺陷：

(1)排气、挡渣效果差；

(2)出品率低：浇冒系统占毛坯重量比例较大，工艺出品率低；

(3)毛坯易损坏：落砂时容易震裂气缸体毛坯薄弱部位；

(4)壁厚不均匀：气缸体缸壁壁厚均匀性差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中排气、挡渣效果差，出品率低、毛坯易损坏，以及壁厚不均匀的缺陷，提出一种气缸体浇铸装置，以实现排气、挡渣效果好，出品率高，毛坯不易损坏，壁厚均匀，以及产品质量高。

本发明的另一目的是针对现有技术中排气、挡渣效果差，出品率低、毛坯易损坏，以及壁厚不均匀的缺陷，提出一种气缸体浇铸方法，以实现排气、挡渣效果好，出品率高，毛坯不易损坏，壁厚均匀，以及产品质量高。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种气缸体浇铸装置，包括气缸体铸型和气缸体铸件，所述气缸体铸件包括浇铸口、直浇道、横浇道、内浇道和型腔，所述气缸体铸件的气缸体缸顶面朝下、气缸体机脚面朝上水平放置在所述气缸体铸型中。

优选地，所述浇铸口设在所述直浇道上，所述直浇道竖直设于所述气缸体机脚面的上方，所述横浇道水平设于所述直浇道和所述内浇道之间，所述内浇道竖直设于所述横浇道与所述气缸体机脚面之间。

优选地，所述直浇道与所述横浇道垂直相通。

优选地，所述横浇道与所述内浇道垂直相通。

优选地，所述内浇道与所述气缸体机脚面垂直相通。

优选地，所述直浇道的数量为一个，所述横浇道的数量为两个，所述内浇道的数量为十个；其中，所述两个横浇道相互平行；所述十个内浇道相互平行，并分成两组分别设于所述两个横浇道与所述气缸体机脚面之间。

优选地，所述气缸体铸件的外部结构和内部型腔均由砂芯组形成，所述砂芯组由锁芯螺杆锁紧、且位于所述气缸体铸型中。

为实现上另一述目的，根据本发明的另一个方面，提供了一种气缸体浇铸方法，使用上述气缸体浇铸装置，将浇铸液从气缸体铸件的浇铸口注入所述气缸体浇铸装置，浇铸液依次流经直浇道、横浇道和内浇道，再流入气缸体铸件的型腔，完成气缸体的浇铸。

优选地，浇铸前，先设置构成所述气缸体铸件的砂芯组，再用锁芯螺杆将所述砂芯组锁紧，然后将所述砂芯组放置在所述气缸体铸型中；其中，所述气缸体铸件的缸孔砂芯竖直设置，所述气缸体铸型由湿型砂制成。

优选地，所述气缸体铸件的气缸体缸顶面朝下、气缸体机脚面朝上放置在所述气缸体铸型中。

本发明各实施例的气缸体浇铸装置及方法，在气缸体铸型中，气缸体机脚面朝上、气缸体缸顶面朝下水平放置在气缸体铸型中；并且，气缸体铸件的浇铸口、直浇道、横浇道和内浇道均设于气缸体机脚面的上方，直浇道与横浇道垂直相通，横浇道与内浇道垂直相通，内浇道与气缸体机脚面垂直相通；基于前述气缸体浇铸装置，针对现有技术的不足，又提出一种气缸体立式浇铸方法，浇铸前，先用砂芯组形成气缸体铸件，再用锁芯螺杆锁紧砂芯组，然后将砂芯组放置在所述气缸体铸型中；浇铸时，将浇铸液由浇铸口注入气缸体浇铸装置，依次流经直浇道和横浇道，再分别经气缸体机脚面上的十个内浇道流入气缸体铸件的型腔，完成气缸体的浇铸。其中，横浇道是气缸体铸件中横截面面积最大的组元。本发明的这种立式浇铸工艺，与现有技术相比，具有以下优点：

与现有技术相比，本发明的这种立式浇铸工艺的优点在于：

(1)排气、挡渣效果好：内浇道位于气缸体机脚面的上方，浇铸时，浇铸液的液面活跃，利于排气，又能防止杂物上浮而粘附于型腔或砂芯的壁面上；

(2)出品率高：浇铸液在浇铸装置中流经的距离短，可以相对提高出品率；

(3)毛坯不易损坏：气缸体铸件的气缸体缸顶面朝下、气缸体机脚面朝上水平放置在气缸体铸型中，铸型落砂时，主要震击位置在水平面，避开了震击铸件的薄弱部位；

(4)壁厚均匀：气缸体铸件的缸孔砂芯竖直设置，避免了缸孔砂芯在高温浇铸液(例如铁水)的浮力作用下上浮，从而可以保证气缸体的缸壁厚度均匀；