[发明专利]一种石粉(陶粒)空心小砌块及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及环保利废新型墙体石材制品及其抗渗抗剪力与制备方法；尤其涉及采用废弃石粉为主要成份，其抗渗性比较好的一种空心小砌块及其制备方法。

背景技术

目前，市场上虽然有许多轻质、隔音，防潮等较好的空心砌块及其制备方法，比如：专利号为02132459.0(轻质空心砖及其制方法)，及专利号为200410073890.5(聚笨乙烯颗粒小型空心砖及其制备方法)，但随着新型墙体技术不断推陈出新，且全国地域辽阔，气候参差不齐，因而各地对墙材也不尽相同。为此，本专利设计是围绕国家提出节能减排与节约性经济而进行的。

发明内容：

本发明目的是提供一种空心小砌块，各项性能均达到国家标准，尤其是隔热保温，抗震抗渗性能效果好的一种石粉(陶粒)空心小砌块及其制备方法。

本发明采用以下技术方案来实现：空心小砌块主要原料组份为石粉、粘土陶粉、小泥、粉煤灰、石膏及水，其重量百分比为：石粉55-60％，粘土陶粒16-20％，粉煤灰10-14％，水泥10-15％，石膏占总量的0.3％，水为总量的2-3％。

经检测原料中石粉含有较高的氧化硅和氧化铝，与水泥等结合有亲和力。因此，该原料经混合轮辗后，充分水化形成硅铝型玻璃体，这种玻璃体与水化合后生成钙铝硅化合物(也称“火山灰反应”)其化学工程式如下：

CaO+H2O→Ca(OH)2+Q↑

XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XcaSiO3·(x+n)H2O

XCa(OH)2+XAL2O3+nH2O→XcaALO3·(x+n)H2O

空心小砌块制备方法：

1、石粉与水泥、粉煤灰首先进行轮碾

2、其次加入粘土陶粒和水，再进行强制搅拌水化至产生化学反应；

3、然后，将发生化学反应的混合料分批推入机械成型机，经液压与高频率振动而成型。

4、该成型小砌块成为半成品后，用保护膜覆盖24小时，进行“火山灰”凝固。

5、尔后再分批运入蒸压养护窑，蒸压8小时，即成合格制品。

空心砌块设有三排倒边角长方形孔，靠外壁两排孔设为三个倒边角长方形孔，其尺寸为110×38mm，便于开关盒电线等预埋件敷设施工，中间一排也设计为两个倒边角长方形孔，该空心砌块的两端还各设一个大凹槽和两个小凹槽，当小凹槽填满砂浆后，利于抗渗抗剪切。

本发明在砌块底部(边长390mm)的两外边缘，将其90度直角削掉5-10mm，形成倒角线条，做为防渗水功能设计。本发明在小砌块顶部，即外壁边长390×20mm的平面上，增设一道凹槽，槽深为5-10mm，有利于抗渗水和抗剪切力。

本发明采用以上技术方案，原料中还采用粘土陶粒，它具有外壳坚硬、质轻，表面有一层隔水保温的秞层，与石粉、水泥结合共有溶性，该空心小砌块砌成的墙体经过时间越久越坚固。该砌块经蒸压养护，能提高产品性能，并蒸发掉有害物质，使砌块放射性达到国家要求(Ia＝0.10  Iv＝0.36，不受使用限制)。

由于采用以上技术，因此，本空心小砌块空洞率达45％，具有轻质，表观密度为800-900/m³，能降低工程造价20％，且抗压强度为MU8-10级，符合国家抗震抗剪切要求。本发明设计利用四层壁和三排孔洞的空气层来增加热阻，其传热系数为k≤1.0w/m²·k，达到夏热冬冷地区的节能设计要求。还具有隔音、防蚀、抗碳化的功效。

附图说明

图1是本发明空心小砌块的外表示意图。

图2是本发明空心小砌块底部两边角设为倒角线条，以及顶部平面两边外侧增加凹槽的示意图。

现结合附图对本发明作进一步的阐述。

本发明设计图1、图2为空心小砌块外型，其规格为长390mm，宽190mm，高190mm；

其中：图1设有三排倒角长方型孔(即1、2、3)，图中整个壁厚D为17-20mm，底部为全封闭式连筋板，增加砌块强度，其厚度为12-15mm，而该砌体两端也设有一个大凹槽，其深度为20-25mm。

图2，空心小砌块顶面凹槽D，槽深为5-10mm，长390mm，当该砌块反砌时，作为凹槽形，能让下面的坐桨凸起，形成一条平键，牢牢卡住、粘住整个砌块外侧壁板，使上下砌块连为一体，达到防渗水、防剪切力作用。该砌块底座外边直角D，被削成一条宽5-12mm，长390mm的倒角线条，当该砌块反砌时，其两边“倒角线条”便成为八字形，使上面砂桨能向下伸，并牢牢的盖住下面砌块，本发明设计该“倒角线条”能达到防渗水，防剪切力作用。