[发明专利]一种铁基黄铜粉末冶金材料及制备方法

权利要求书

1、一种铁基黄铜粉末冶金材料，它是采用液相沉淀法，在铁粉颗粒表面均匀地包覆一层铜、锌复合层，经脱水、烘干热处理，使铜、锌两种金属扩散融合到铁基颗粒表面而形成的粉末冶金材料，其由铁、铜和锌组成，它们的含量如下，以铁粉的重量100份计，铜为铁粉重量的3-25％，锌为铜重量的3-40％，其余为铁粉。

2、权利要求1所述的铁基黄铜粉末冶金材料的制备方法：

1)液相沉淀溶液的配制：

分别将铁粉重量15-80kg的铜盐、0.5-40kg硫酸锌分别用100kg自来水溶解后，过滤待用；

2)光亮剂的配制：

将300-500mL甲醛与10-50g硫脲溶解待用；

3)铜、锌共沉淀在铁粉颗粒表面

(1)将步骤1)的硫酸铜溶液、硫酸锌溶液抽入液相沉淀器内，边搅拌边混合，用洁净自来水调混合溶液体积至400-450L，继续搅拌；

(2)按上述混合溶液5-9mL/L加入活化剂，按0.5-2g/L加入调色剂，以及按0.01-0.025mL/L加入光亮剂；

(3)继续搅拌并加入100kg还原铁粉，直至铜、锌两种金属沉淀在铁粉颗粒表面，颜色呈灰色或红色，让溶液自然沉降；

4)溶液沉清后，吸去上清液，放入离心机脱水，去掉水份，取出进行干燥处理；

5)将已干燥的灰色或暗红色粉末，送入有还原保护气氛的热处理炉中，经430-700℃热处理，使铜、锌两种金属扩散融合在基体铁粉颗粒表面，得到具有黄色、金黄色或红色的黄铜包覆层的、轻微结块的铁基黄铜粉末；

6)将轻微结块的铁基黄铜粉末经捣碎、破碎后，按用户对材料颗粒度的需求进行筛分；

7)经筛分过的铁基黄铜粉末，再按用户对产品松装密度、流动性等的要求，用混粉机混合，取样检验合格后，包装，入库。

3、根据权利要求2所述的铁基黄铜粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述铜盐采用氯化铜、焦磷酸铜或硫酸铜。

4、根据权利要求2或3所述的铁基黄铜粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述活化剂采用硫酸。

5、根据权利要求4所述的铁基黄铜粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述调色剂采用金属锌粉。

6、根据权利要求5所述的铁基黄铜粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述干燥处理采用烘箱，干燥温度为70-200℃，时间20-40分钟。

7、根据权利要求6所述的铁基黄铜粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述热处理时间为20-70分钟。

8、根据权利要求7所述的铁基黄铜粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述混粉机的转速控制在18-25转/分钟，混合3-19分钟。