[发明专利]用于油气自动分离的中空纤维透气膜的制备方法

权利要求书

1.一种用于油气自动分离的中空纤维透气膜的制备方法，其特征在于该方法按以下顺序步骤进行：

(1)准备原料：购买聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚六氟丙烯；

(2)烘焙原料：将上述原料分别置于容器中，放入烘焙炉内，按15～25℃/min的升温速度烘焙到150～250℃后，保温4～6小时；

(3)配制原料：将烘焙后的原料按组分及重量百分比配制：聚四氟乙烯60～70％，聚偏氟乙烯20～25％，聚六氟丙烯10～15％；

(4)预热后加热：将配制后的原料搅拌均匀置于容器中，放入烘焙炉内，预热到200～350℃时，保温3～5小时，再继续加热到300～400℃后，保温4～6小时；

(5)挤压成型：将加热后的混合原料通过中空纤维喷丝头以5～20ml/min的速度挤出，形成初生纤维；

(6)冷却定型：初生纤维移动10～50cm后，在20～50℃冷却定型，定型后的中空纤维透气膜外径为1.0～1.5mm，壁厚为0.2～0.4mm；

(7)将冷却定型后的中空纤维透气膜以绕速10～60m/min绕于轮上。

2.根据权利要求1所述的用于油气自动分离的中空纤维透气膜的制备方法，其特征在于：将聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚六氟丙烯分别置于容器中，放入烘焙炉内，按20℃/min的升温速度烘焙到200℃后，保温5小时；按烘焙后的聚四氟乙烯65％，聚偏氟乙烯20％，聚六氟丙烯15％进行配制；搅拌均匀，置于容器中，放入烘焙炉内，预热到300℃时，保温4小时，再继续加热到350℃后，保温5小时；将加热后的混合原料通过中空纤维喷丝头以10ml/min的速度挤出，形成初生纤维；初生纤维移动30cm后，在40℃冷却定型，定型后的中空纤维透气膜外径为1.3mm，壁厚为0.3mm；将冷却定型后的中空纤维透气膜以绕速40m/min绕于轮上。

3.根据权利要求1所述的用于油气自动分离的中空纤维透气膜的制备方法，其特征在于：将聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚六氟丙烯分别置于容器中，放入烘焙炉内，按15℃/min的升温速度烘焙到150℃后，保温6小时；按烘焙后的聚四氟乙烯60％，聚偏氟乙烯25％，聚六氟丙烯15％进行配制；搅拌均匀，置于容器中，放入烘焙炉内，预热到200℃时，保温5小时，再继续加热到300℃后，保温6小时；将加热后的混合原料通过中空纤维喷丝头以5ml/min的速度挤出，形成初生纤维；初生纤维移动10cm后，在20℃冷却定型，定型后的中空纤维透气膜外径为1.0mm，壁厚为0.2mm；将冷却定型后的中空纤维透气膜以绕速10m/min绕于轮上。

4.根据权利要求1所述的用于油气自动分离的中空纤维透气膜的制备方法，其特征在于：将聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚六氟丙烯分别置于容器中，放入烘焙炉内，按20℃/min的升温速度烘焙到200℃后，保温5小时；按烘焙后的聚四氟乙烯70％，聚偏氟乙烯20％，聚六氟丙烯10％进行配制；搅拌均匀，置于容器中，放入烘焙炉内，预热到250℃时，保温4小时，再继续加热到350℃后，保温5小时；将加热后的混合原料通过中空纤维喷丝头以15ml/min的速度挤出，形成初生纤维；初生纤维移动20cm后，在30℃冷却定型，定型后的中空纤维透气膜外径为1.4mm，壁厚为0.35mm；将冷却定型后的中空纤维透气膜以绕速25m/min绕于轮上。

5.一种用于油气自动分离的中空纤维透气膜的制备方法，其特征在于：

(1)准备原料：购买聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚六氟丙烯；

(2)烘焙原料：将上述原料分别置于容器中，放入烘焙炉内，按25℃/min的升温速度烘焙到250℃后，保温4小时；

(3)配制原料：按烘焙后的聚四氟乙烯70％，聚偏氟乙烯15％，聚六氟丙烯15％进行配制；

(4)预热后加热：将配制后的原料搅拌均匀置于容器中，放入烘焙炉内，预热到350℃时，保温3小时，再继续加热到400℃后，保温4小时；

(5)挤压成型：将加热后的混合原料通过中空纤维喷丝头以20ml/min的速度挤出，形成初生纤维；

(6)冷却定型：初生纤维移动50cm后，在50℃冷却定型，定型后的中空纤维透气膜外径为1.5mm，壁厚为0.4mm；

(7)将冷却定型后的中空纤维透气膜以绕速60m/min绕于轮上。