[发明专利]一种同时打两螺丝的螺丝打头机

说明书

技术领域

本发明涉及螺丝生产设备技术领域，特指一种同时打两螺丝的螺丝打头机。

背景技术

现有螺丝打头机中使用的夹具一次只能夹一个螺丝，其结构一半采用固定模块，另一半采用活动的摇摆模块；这种结构的夹具，在生产时效率很低，已经不能适应大规模生产的需要，如何改进螺丝打头机中的夹具结构，以使整机的效率大幅度提高适应自动大规模生产的需要成为有待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的螺丝打头机中的一种结构新颖、产生效率高、可同时夹两个螺丝头而实现一次打两个螺丝头的螺丝打头机。

为达到上述目的，本发明包括有：机架、动力装置，冲头、夹具、送料装置和同步传动装置，所述的夹具包括有夹具固定件，在夹具固定件上分别装有相互配合夹紧螺丝的左夹模、中间夹模、右夹模，其中，中间夹模固定装设在夹具固定件上，左夹模和右夹模分别对称插设滑动在中间夹模的两侧，左夹模和右夹模与中间夹模之间装有复位弹簧；送料装置装设在夹具的上方，冲头装设在夹具的正对面且冲头上装有两个与夹具所夹螺丝位置对应的冲压头，在夹具的两侧分别装有同步传动装置，该同步传动装置与左夹模和右夹模分别对应连接。

所述同步传动装置包括有与电机连接的传动轴，传动轴中部装有锥形齿轮，两端为锥形齿轮的连接轴的一端与传动轴上的锥形齿轮啮合，连接轴的另一端分别与左传动轴和右传动轴通过椎齿啮合，左传动轴的另一端连接装有左凸轮的转轴，左凸轮抵在左摆臂上，左摆臂抵设在左夹模上；右动轴的另一端连接装有右凸轮的转轴，右凸轮抵在右摆臂上，右摆臂抵设在右夹模上。

所述的左摆臂和右摆臂分别装有使其回位的弹簧。

所述夹具固定件的垂直方向上开有两个供螺丝下料的通槽。

所述中间夹模由合金刚制成。

所述同步传动装置还与冲头活动连接。

采用上述结构后，本发明的夹具可同时夹两个螺丝，并且在同步传动装置的作用下，两个螺丝同时夹好，冲头一次就可以冲两个螺丝头，这样，比传统的螺丝打头机一次只能打一个螺丝头效率提高了一倍，节省了成本，并且，本发明可在现有的螺丝打头机上进行改进，只需将夹具替换，增加同步传动机构即可实现本发明同时打两螺丝头的装置。

附图说明

图1为本发明的立体分解结构示意图。

图2为本发明夹具的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-2示，本发明包括有：机架、动力装置，冲头10、夹具20、送料装置30和同步传动装置40，所述的夹具20包括有夹具固定件21，在夹具固定件21上分别装有相互配合夹紧螺丝的左夹模22、中间夹模23、右夹模24，其中，中间夹模23固定装设在夹具固定件21上，左夹模22和右夹模24分别对称插设滑动在中间夹模23的两侧，左夹模22和右夹模24与中间夹模23之间装有复位弹簧；送料装置30装设在夹具20的上方，冲头10装设在夹具20的正对面且冲头10上装有两个与夹具20所夹螺丝位置对应的冲压头，在夹具20的两侧分别装有同步传动装置40，该同步传动装置40与左夹模22和右夹模24分别对应连接。

所述同步传动装置40包括有与电机连接的传动轴41，传动轴41中部装有锥形齿轮，两端为锥形齿轮的连接轴411的一端与传动轴41上的锥形齿轮啮合，连接轴411的另一端分别与左传动轴42和右传动轴43通过椎齿啮合，左传动轴42的另一端连接装有左凸轮44的转轴45，左凸轮44抵在左摆臂46上，左摆臂46抵设在左夹模22上；右传动轴43的另一端连接装有右凸轮47的转轴48，右凸轮47抵在右摆臂49上，右摆臂49抵设在右夹模24上。

所述的左摆臂46和右摆臂49分别装有使其回位的弹簧。

所述夹具固定件21的垂直方向上开有两个供螺丝下料的通槽25。

所述中间夹模23由合金刚制成。

所述同步传动装置40还与冲头10活动连接。

使用时，首先，送料装置30同时将两个螺丝通过夹具固定件21的两通槽25下料，然后，同步传动装置40动作，通过左凸轮44和右凸轮47同时使左摇臂46和右摇臂49动作，使左夹模22和右夹模24同时将两螺丝和中间夹模23配合夹好，然后，冲头10对夹好的螺丝进行冲压打头，当左凸轮44和右凸轮47转动空当时，左摇臂46和右摇臂49在回位的弹簧作用下回位，而左夹模22和右夹模24也在复位弹簧作用下张开复位，这样，冲好头的两螺丝就从两通槽25底部出料。按上述过程重复动作，就可以实现在螺丝自动打头机中一次同时打两个螺丝，从而大大增加了生产效率，克服了传统夹具一次只能夹一个螺丝，生产效率低的缺陷。