[发明专利]一种生活垃圾焚烧处理的方法在审

专利信息
申请号: 200810064577.3 申请日: 2008-05-23
公开(公告)号: CN101285579A 公开(公告)日: 2008-10-15
发明(设计)人: 刘惠玲;马军;李旭红;石杏茹 申请(专利权)人: 哈尔滨工业大学
主分类号: F23G5/16 分类号: F23G5/16;F23J3/00;F23J15/02
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 代理人: 单军
地址: 150001黑龙江*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 生活 垃圾 焚烧 处理 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种垃圾处理的方法。

背景技术

生活垃圾的处理目前主要有填埋、高温堆肥和焚烧三种处理方式。垃圾填埋是将垃圾填入地下,需要占用大量的土地,可使用时间短,而且容易污染地下水源。垃圾高温堆肥是利用微生物对有机物进行发酵、降解,但是只有部分垃圾可以采用这种处理方法,所以垃圾堆肥前必须对垃圾进行分选,增加了垃圾的处理难度。垃圾焚烧处理虽然可以克服上述方法的缺陷,且可以使垃圾大幅度减量化,同时回收焚烧产生的热量进行利用,但垃圾焚烧法的缺点是目前焚烧后产生的烟气净化处理成本过高。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前焚烧后产生的烟气净化处理成本过高的问题,而提供的一种生活垃圾焚烧处理的方法。

本发明生活垃圾按以下步骤焚烧处理:一、将生活垃圾投入焚烧炉中进行焚烧;二、对焚烧尾气脱酸和除尘;三、除尘后的烟气送入立窑二次焚烧:二次焚烧立窑中所通入的空气须经预热处理,空气过剩量为140%~200%;四、二次焚烧烟气后处理,即可排入大气;其中步骤三中立窑内的温度为1100~1700℃,经预热处理后的空气温度不低于150℃,除尘后的烟气在立窑内的停留时间至少为2s。

本发明生活垃圾焚烧处理方法中烟气中未燃尽的有机污染物在1400~1700℃的立窑中再进行充分燃烧,并利用水泥立窑中段和上段的湿生球团(湿物料)进一步净化烟气中的污染物。

本发明垃圾焚烧尾气是经过脱酸处理(主要是脱除氯化氢和氟化氢气体)后再进入立窑进行二次焚烧的,所以送入立窑二次焚烧的烟气中可生成二恶英的前驱物(氯化物、氟化物和复杂有机物)浓度极低,加之湿生球团能吸附并中和焚烧所产生的酸性气体和垃圾中的重金属,因此可有效控制垃圾焚烧所产生的气体污染物,特别是减少二恶英的产生,同时大幅度的降低了烟气净化处理成本。

采用本发明方法处理生活垃圾,其排放出的气体指标优于我国《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)。

具体实施方式

具体实施方式一:本实施方式生活垃圾按以下步骤焚烧处理:一、将生活垃圾投入焚烧炉中进行焚烧;二、对焚烧尾气脱酸和除尘;三、除尘后的烟气送入立窑二次焚烧:二次焚烧立窑中所通入的空气须经预热处理,空气过剩量为140%~200%;四、二次焚烧烟气后处理,即可排入大气;其中步骤三中立窑内的温度为1100~1700℃,经预热处理后的空气温度不低于150℃,除尘后的烟气在立窑内的停留时间至少为2s。

现有垃圾焚烧工艺有采用烟气急冷去除二恶英的步骤,但是此烟气急冷步骤不能去除烟气中的重金属,而且需要增加烟气中重金属处理设施,垃圾焚烧处理成本也大幅升高。本实施方式方法在保证排放气体指标优于《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)的同时克服了烟气急冷所产生上述的缺陷,立窑内湿生球团的使用性能也不受影响。

本实施方式立窑中所通入的空气须经预热处理(温度不低于150℃),可以避免立窑内温度的波动,保证处理效果。

可采用喷淋碱性液体的方式对焚烧尾气脱酸。

具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤二中采用静电除尘或布袋除尘。其它步骤及参数与实施方式一相同。

具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤三立窑中所通入空气过剩量为160%~180%。其它步骤及参数与实施方式一相同。

具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤三立窑中所通入空气过剩量为170%。其它步骤及参数与实施方式一相同。

具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤三中立窑内的温度为1100~1200℃。其它步骤及参数与实施方式一相同。

具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤三中立窑内的温度为1120~1180℃。其它步骤及参数与实施方式一相同。

具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤三中立窑内的温度为1140~1160℃。其它步骤及参数与实施方式一相同。

具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤三中立窑内的温度为1150℃。其它步骤及参数与实施方式一相同。

具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤三中立窑内的温度为1300~1600℃。其它步骤及参数与实施方式一相同。

具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤三中立窑内的温度为1400~1500℃。其它步骤及参数与实施方式一相同。

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