[发明专利]辊扎拉丝机自动送纸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种送纸装置，特别是一种适用于辊扎拉丝机的自动送纸装置。

背景技术

辊扎拉丝机是一种将粗金属丝在常温下，拉成细金属丝的的机器。半成品粗金属丝经多对辊扎轮挤压后，变成直径符合规格要求的成品细金属丝。拉丝机将成品细金属丝缠绕在一卷收线盘上，方便金属丝存储、运输和使用。成品细金属丝的外观、尺寸规格要求较高，为了防止缠绕在卷收线盘上的相邻两层细金属丝相互磕碰、挤伤，需要在两层细金属丝之间加隔层纸，将相邻两层细金属丝隔开。现有的拉丝机其半成品粗金属丝的送料、挤压成型、成品金属丝的卷收都已实现全自动化生产，而卷收线盘隔层纸的添加却需要人工不停的守候在拉丝机盘，适时添加，这种通过人工添加卷收线盘隔层纸的方式已经不符合现代化生产的要求，不但制约了拉丝机产能，也增加了拉丝机生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种全自动控制的辊扎拉丝机自动送纸装置。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种辊扎拉丝机自动送纸装置，其特征在于：所述辊扎拉丝机自动送纸装置包括有送纸卷盘、纸带驱动机构、步进驱动电机、切纸机构、PLC可编程控制器、细金属丝卷收线盘转速探测器，所述纸带驱动机构设有一由步进驱动电机驱动的皮带，步进驱动电机与PLC可编程控制器相连，隔层纸从送纸卷盘送出并紧贴在纸带驱动机构的输送皮带上，细金属丝卷收线盘转速探测器实时检测细金属丝卷收线盘的转速并将转速信号送至PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据接收到的转速信号运算出卷收线盘的轴径和所需的隔层纸的长度，PLC可编程控制器控制步进驱动电机的运转时间进而控制纸带驱动机构送出隔层纸的长度，PLC可编程控制器控制切纸机构在纸带驱动机构送出所需长度的隔层纸后切断隔层纸。

本发明的有益效果在于：本发明的卷收线盘转速探测器实时检测细金属丝卷收线盘的转速并将转速信号送至PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据接收到的转速信号运算出卷收线盘的轴径和所需的隔层纸的长度。PLC可编程控制器控制步进驱动电机的运转时间进而控制纸带驱动机构送出隔层纸的长度，PLC可编程控制器控制切纸机构在纸带驱动机构送出所需长度的隔层纸后切断隔层纸。本发明实现了拉丝机隔层纸送纸过程的全自动化操作，无需人工值守操作，极大地提高了拉丝机的生产效率，减少人工费用开支，增强了产品的竞争力。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的剖视图；

具体实施方式

如图1至图2所示，一种辊扎拉丝机自动送纸装置，包括有送纸卷盘、纸带驱动机构、步进驱动电机2、切纸机构、PLC可编程控制器、细金属丝卷收线盘转速探测器5。隔层纸8缠绕在送纸卷盘7。纸带驱动机构包括有两块平行设置的侧板1，与步进驱动电机2的传动连接的主动滚轴11，多个被动滚轴10。两块侧板1通过主动滚轴11和被动滚轴10连为一体。纸带驱动机构中的皮带14绕在主动滚轴11和被动滚轴10上。步进驱动电机2与PLC可编程控制器相连。切纸机构包括包括有片状的切刀13，切刀导向块12、控制切刀移动的气缸4，切刀导向块12上设有与切刀相适配的切刀容置槽，所述切刀设在切刀容置槽内，切刀导向块12与皮带14正对的位置还设有隔层纸输送通道。切纸机构设在隔层纸8的进纸路径上。本实施例中的纸带驱动机构设有两组，切纸机构设在两组纸带驱动机构之间。纸带驱动机构还设有隔层纸压紧滚轴3，压紧滚轴3设在皮带14的上方，压紧滚轴3与皮带14间隙配合。本实施例中的细金属丝卷收线盘转速探测器5为红外感应器，卷收线盘6每转动一圈即触发细金属丝卷收线盘转速探测器5一次。

隔层纸8从送纸卷盘7绕出，先经过两个导向滚轮9，再经过第一组纸带驱动机构的压紧滚轴3和皮带14之间的间隙，穿过切纸机构的切刀导向块12上的隔层纸输送通道，再从第二组纸带驱动机构的压紧滚轴3和皮带14之间的间隙穿出。压紧滚轴3可以使隔层纸8紧贴在皮带14，防止隔层纸8与皮带14打滑。

本发明的工作原理如下：拉丝机缠绕在卷收线盘6上的线速度是一定，随着缠绕在卷收线盘6上细金属丝的增多，卷收线盘6的轴径逐渐加大，卷收线盘6的转速变慢，相应的缠绕在两层细金属丝之间所需的隔层纸8的长度要加长。细金属丝卷收线盘转速探测器5将触发信号传递至PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据一定时间内触发信号次数运算出卷收线盘6的轴径和所需的隔层纸8的长度。PLC可编程控制器控制步进驱动电机2的运转时间进而控制纸带驱动机构送出隔层纸8的长度，PLC可编程控制器控制切纸机构在纸带驱动机构送出所需长度的隔层纸8后，开启气缸4带动片状切刀13下移切断隔层纸8，完成一次送纸过程。