[发明专利]一种塑料水龙头及其制作方法

权利要求书

1.一种塑料水龙头，包括阀芯座(1)、阀芯(2)、阀杆(3)和手柄(4)，阀芯(2)位于阀芯座(1)内，阀杆(3)的内端与阀芯(2)连接，手柄(4)连接在阀杆(3)外端，其特征在于，所述的阀芯座(1)侧部设有与其连为一体的呈管状的进水管(12)和出水管(13)，进水管(12)和出水管(13)与阀芯座(1)内部相通，所述的阀芯座(1)、进水管(12)和出水管(13)均由塑料材料制成。

2.根据权利要求1所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的阀芯座(1)上设有压盖(5)，阀芯座(1)与压盖(5)之间设有能将两者固连的连接结构一，上述的阀杆(3)外端穿出压盖(5)，上述的阀芯(2)被紧压在阀芯座(1)与压盖(5)之间。

3.根据权利要求2所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的连接结构一为螺钉(7)，上述的压盖(5)通过螺钉(7)固连在阀芯座(1)处。

4.根据权利要求1或2或3所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的压盖(5)上还固连有其外侧呈球面的压帽(6)，压帽(6)与压盖(5)之间设有能将两者固连的连接结构二，上述的阀杆(3)外端穿出压帽(6)。

5.根据权利要求4所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的连接机构二为设于压帽(6)上的卡头(61)和设于压盖(5)上且能与卡头(61)相卡接的卡槽(51)，所述的阀芯(2)的芯片由陶瓷材料制成，所述的进水管为两根，分别是热水管和冷水管。

6.一种塑料水龙头的制作方法，该方法包括以下步骤：

A、选材、合模：选用塑料材料作为制作水龙头的原料待用，制作塑料水龙头的模具包括左模体(91)和右模体(92)，左模体和右模体合模后形成出水管成型腔(96)、进水管成型腔(95)和阀芯座成型腔(93)，在出水管成型腔(96)和进水管成型腔(95)中放入外径小于其腔体孔径的芯杆一(98)；

B、注塑：将上述选用的塑料材料熔融，熔融后注射到模具中成型，注塑成型后在室温下冷却，打开左模体(91)和右模体(92)，抽出芯杆一(98)脱模后制成将阀芯座(1)、进水管(12)以及出水管(13)连为一体的本体，然后通过普通工艺制成塑料进水管密封件(8)、手柄(4)、压盖(5)和压帽(6)；

C、组装：将进水管密封件(8)固连在进水管端部，然后将包括阀芯(2)、压盖(5)、压帽(6)、手柄(4)按照顺序装配于上述的本体上，从而制成塑料水龙头成品。

7.根据权利要求6所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：步骤A中所述的出水管成型腔(96)端部设有内螺纹，所述的进水管成型腔处设有与其相通的进水座成型腔(97)，在进水座成型腔(97)中放入外径小于其腔体孔径的芯杆二(99)，所述的芯杆二(99)具有外螺纹。

8.根据权利要求6所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：步骤A中所述的芯杆一(98)为液压缸的活塞杆。

9.根据权利要求6所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于，步骤A中所述的塑料材料为聚碳酸酯，聚碳酸酯中还含有着色剂，所述的着色剂和聚碳酸酯的重量比为1～2∶3000。

10.根据权利要求7所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于，步骤B中注塑成型后还包括部件应力后处理，具体过程为：将步骤B中制成的各部件放入紫外线通风烘箱内，在温度100℃～160℃的条件下，烘烤2～6小时，步骤C中通过超声波焊接将进水管密封件(8)固连在进水管(12)端部，所述的超声波焊接机的电压为200～300V，焊接时间0.5～2秒，气压为4～8公斤。