[发明专利]配流盘改进了的双作用叶片泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种双作用叶片泵，特别是与汽车的转向器配套使用的助力泵，这种泵尤其适用于重型卡车。

背景技术

双作用叶片泵为一种变容式叶片式油泵，汽车转向助力泵通常使用这种泵，其包括一壳体，其内为一偏心油腔，在该油腔内设有带叶片的转子，一转轴驱动该转子在偏心油腔内旋转，油腔顶部设有配流盘，配流盘对应于偏心油腔的最大容积部分开有吸油槽孔，对应于偏心油腔的最小容积部分开有排油腔。

这种双作用叶片泵传递油压迅速、稳定，压力损失小，因此，广泛应用于各工业领域。

配油盘是这种双作用叶片泵中一个关键部件。传统的双作用叶片泵中采用的是铁基镀铜的配油盘。这种配流盘存在着制作工艺复杂、配流窗口不准、定位尺寸要求高以及耐磨性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术中的上述不足，提供一种双作用叶片泵。其配流盘制作工艺简单、配流窗口准确，特别是具有很好的耐磨性。

本发明的双作用叶片泵包括一壳体，其内为一偏心油腔，在该油腔内设有带叶片的转子，一转轴驱动该转子在偏心油腔内旋转，油腔顶部设有配流盘，配流盘对应于偏心油腔的最大容积部分开有吸油槽孔，对应于偏心油腔的最小容积部分开有排油槽孔。本发明的双作用叶片泵的特征在于：双作用叶片泵的配流盘不再采用铁基镀铜式的叠层结构，而是采用粉末烧结合金技术制成。

本领域的技术人员很容易理解，采用粉末烧结合金制成的配流盘有利于批量生产，模具的使用寿命远远长于现有技术。现有技术中的模具冲压三千次左右就要修整，而采用粉末烧结合金，模具可以压出几万个配流盘而不损坏。由于按照本发明的配流盘是通过粉末烧结制成，粉末冶金内部有小孔，可以洗油，所以，按照本发明的双作用叶片泵的配流盘的耐磨性大大提高，其使用寿命提高了一倍左右。

优选的是，本发明的双作用叶片泵的配流盘在烧结之后，对其进行耐磨磷化处理。这样可以更大地提高其耐磨性。

优选的是，在烧结本发明的双作用叶片泵的配流盘时，在常规固相烧结、热处理工艺条件下，添加用SHS(高温自蔓延)方法制成的TiC/Fe-Mo或TiC/Ni复合添加剂。这样可以较大幅度提高铁基粉末冶金结构材料的硬度、强度和耐磨性。

TiC作为硬质相，可大大提高材料的耐磨性。在制备TiC的混料过程中，混入一定量的其它合金元素，如铁、镍、钼等，经过SHS反应在TiC的表面包覆一层合金元素，即可得到TiC的不同复合金属的复合材料，如TiC/Fe-Mo、TiC/Ni等复合添加剂。

其机理是，铁基粉末冶金材料添加各种TiC复合添加剂属于粒子强化，主要是利用TiC本身的极高强度和硬度，由于硬质粒子的存在，在烧结过程中阻碍晶粒长大，并由于基体与硬质粒子结合有一定位相关系，提高界面能量同时使晶粒内部组织的亚结构发生变化，能量状态提高，从而使位错运动困难，塑性变形困难，即强度和硬度提高。

另外，加入SHS的TiC添加剂，经常规工艺处理后，从TiC到基体间有丰富的金属相，一方面包覆层能与TiC紧密结合，另一方面包覆层性能与基体相近，能与基体良好结合，从而在硬质相与基体间形成过渡组织，并且这一过渡组织力学性能优于基体，故相当于扩大了硬质相的强化影响区，使材料的硬度、强度均提高。

优选的是，在铁基粉末中添加微量稀土。

加入稀土可以起到如下作用：

a.加入稀土可以使组织细密，晶界弯曲，片层间距减小，起到使材料强韧化的作用。

b.加入稀土可以促进烧结。

稀土促进烧结的作用机理主要有三个方面：

(1)由于稀土及其氧化物为表面活性物质，在烧结致密化过程中吸附于晶粒表面，降低了表面能，减少了晶粒长大的驱动力，所以稀土的加入阻碍了烧结过程中的晶界迁移，可以明显细化晶粒、增加晶界数量，因此提供了更多的合金元素扩散通道，有利于得到均匀、致密的烧结体。提高致密度。

(2)由于化学活性高的稀土介入，使烧结动力降低，促进烧结体内孔隙球化与缩小的物质迁移，使颗粒重排更有利，从而明显改变孔隙形态与分布，使孔隙趋向球化与均匀化。

(3)由于稀土元素的活性高，易与氧、硫等元素化合，使铁和铜得到净化，改善铁与铜的润湿性，使颗粒桥接的二面角减小，促进液相渗入固相颗粒的孔隙中，从而提高颗粒间的粘结性，使它们粘结牢。

c.固溶强化

由于稀土元素能降低碳的活度，存在于碳化物中的稀土元素可以促使碳溶于基体和碳化物中，阻碍其脱溶到内应力区及晶体缺陷中去，使基体和碳化物的显微硬度提高。