[发明专利]胶印轮转黑墨的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油墨的制备方法，特别涉及一种胶印轮转黑墨的制备方法。

背景技术

目前，印刷使用的胶印轮转黑墨仍在使用廉价沥青作为黑墨的润湿剂，因为沥青是一个良好的润湿分散剂，它可以改善黑墨流动性和黑度，而且价格廉价，但沥青是严重的致癌物，在欧洲和一些发达地区已名文规定列为禁用产品。

因此，提供一种不含沥青的胶印轮转黑墨的制备方法，有效降低污染、提高该产品的流动性和黑度，是该领域科研人员当前急待解决的难题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，将现有胶印轮转黑墨中使用的沥青用含脂族链烃为主的组合物所替代，为印刷生产提供一种工艺简单，效果显著、不含沥青致癌物、安全环保的胶印轮转黑墨的制备方法。

为实现上述目的本发明所采用的实施步骤如下：(原料按重量份数计)

(1)连结料制备

将松香改性酚醛树脂20-40份、石油树脂10-30份、油墨油20-50份、植物油5-20份，投入反应釜中，升温化料至160℃±5℃，待树脂化尽开搅拌升温到180℃±5℃，保温20-40分钟，加液体胶凝剂0.3-2.0份，搅拌保温20-40分钟，检测粘度15000-50000mpas/25℃；合格后按常规过滤，备用；

(2)组合物制备

将改性树脂10-40份、矿物油50-80份、植物油2-15份投入反应釜中，开搅拌升温至150℃±5℃，保温20-40分钟，检测粘度4000-10000mpas/25℃；合格后按常规过滤，备用；

(3)油墨制备

将碳黑15-25份、组合物5-20份、华篮1-3份、连结料30-60份、油墨油20-40份、其它助剂1-5，其中包括干燥抑制剂和膨润土；投在分散罐中分散20-40分钟，再投入储料罐，输入珠磨机研磨，待细度为7.5-15μm时输入调整罐调整至合格后，按常规过滤、包装。

所述石油树脂选用型号103#、120#、130#或140#。

所述油墨油采用260-320℃沸点的煤油。

所述改性树脂采用型号是ER125。

所述矿物油选用7#机油或32#机油。

所述植物油选用亚麻油、大豆油、桐油或菜子油。

组合物主要使用了一种从沥青树脂中提炼出来的脂族链烃树脂与油墨油、植物油混合制备出来的。按上述配方投料到搅拌罐中进行充分搅拌分散，然后将其浆状物打入储存罐中待打入珠磨机中轧制，经珠磨机轧制细度为7.5-15μm以下指标后，打入调整罐进行调整，指标合格后按常规过滤、包装。

本发明的有益效果是：

(1)本发明含有与沥青效果一致的改性树脂组合物，该组合物主结构是由脂族链烃为主要成份。该组合物替代了有严重致癌物的沥青组分，其各项技术指标均可代替沥青效果，使胶印轮转黑墨更能展现原有的各项性能，且有效提高胶印轮转黑墨的流动性和黑度。

(2)该产品完全替代了沥青润湿剂，使胶印轮转黑墨中不含有沥青致癌物，从而保障制备和印刷操作人员在生产中更安全，更加利于环保。

(3)本发明工艺简单，效果显著，有效提高产品质量。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

实施例1(每份按1kg计)

(1)连结料制备

将松香改性酚醛树脂22kg、石油树脂(103#)23kg、油墨油为260-320℃沸点的煤油45kg、大豆油10kg，投入反应釜中，升温化料至160℃±5℃，待树脂化尽开搅拌升温到180℃±5℃，保温30分钟，加液体胶凝剂0.5kg，搅拌保温30分钟，检测粘度15000-25000mpas/25℃；合格后按常规过滤，备用；

(2)组合物制备

将改性树脂(ER125)22kg、矿物油采用7#机油或32#机油73kg、大豆油5kg投入反应釜中，开搅拌升温至150℃±5℃，保温30分钟，检测粘度4000-6000mpas/25℃；合格后按常规过滤，备用；

(3)油墨制备

将碳黑20kg、组合物10kg、华篮2kg、连结料37kg、260-320℃沸点的煤油29kg、干燥抑制剂1.5kg、膨润土0.5kg，投在分散罐中分散30分钟，再投入储料罐，输入珠磨机研磨，待细度为7.5μm时输入调整罐调整至合格后，按常规过滤，包装。

所述石油树脂选用型号103#、120#、130#或140#。

所述植物油还可选用亚麻油、桐油或菜子油等。