[发明专利]用于液体油墨黄颜料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油墨颜料的制备方法，特别涉及一种用于液体油墨黄颜料的制备方法。

背景技术

近年来，国内颜料工作者对于胶印油墨用颜料进行过广泛的研究，但对于液体油墨用颜料的研究工作相对要少一些，随着我国印刷包装装潢工业的发展，塑料包装制品日益增多。液体油墨的需求量越来越大，对于颜料来讲，其应用的领域不同，得到的效果完全不同。因此现在油墨用户对颜料在不同领域中应用性能要求越来越高。颜料黄14主要应用于液体油墨中，但是它在聚氨酯体系和丙烯酸体系中耐溶剂性、耐晒、存放稳定性均比较差，尤其是存放稳定性不好。

因此，提供一种工艺简单，效果显著的用于液体油墨黄颜料的制备方法，是该领域科研人员当前急待解决的难题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种有效提高颜料的耐溶剂性和存放稳定性，工艺简单、效果显著的用于液体油墨黄颜料的制备方法。

为实现上述目的本发明所采用的实施步骤如下：

一种用于液体油墨黄颜料的制备方法，其特征在于实施步骤如下：

(1)取1份3.3’二氯联苯胺加入到5.3份30％盐酸水溶液中，分散1小时；加入75份冰水降温-5-0℃，用2份40％亚硝酸钠重氮化，终点保证碘化钾淀粉试纸为深蓝色；加入0.1-0.3份氨基磺酸至碘化钾淀粉试纸为无色，待用；

(2)取2份邻甲基乙酰乙酰苯胺、0.1-0.3份第二偶合组分共同溶解在6份40％氢氧化钠水溶液中，温度20-32℃，溶解透明，调整温度到8-10℃酸析；在醋酸稀释罐内加水100份、醋酸3份，搅拌均匀，缓慢进行酸析；得到偶合组分；

(3)在pH为6.0-6.5、温度10-15℃时，用120-150分钟将重氮液加入到偶合组分中直至偶合完全；加入0.01-0.05份表面活性剂搅拌，或在步骤(2)得到偶合组分时加入0.01-0.05份表面活性剂搅拌；升温至80-90℃，保温1-2小时，过滤；滤饼按常规进行颜料化处理。

所述第二偶合组分选用2.4-二甲基乙酰乙酰苯胺、邻甲氧基乙酰乙酰苯胺、乙酰乙酰苯胺、5-乙酰基乙酰氨基苯并咪唑酮、对甲氧基乙酰乙酰苯胺、对甲基乙酰乙酰苯胺、邻氯乙酰乙酰苯胺、邻硝基乙酰乙酰苯胺、1-苯基-3甲基-5-吡唑酮、1-(3-磺酸苯基)-3-甲基-吡唑酮一种或一种以上。

所述表面活性剂选用阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、丙烯酸共聚体、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚两种或两种以上。

本发明反应机理如下：

引入偶合多组分，增大颜料分子量2.4-二甲基乙酰乙酰苯胺、邻甲氧基乙酰乙酰苯胺、乙酰乙酰苯胺、5-乙酰基乙酰氨基苯并咪唑酮、对甲氧基乙酰乙酰苯胺、对甲基乙酰乙酰苯胺、邻氯乙酰乙酰苯胺、邻硝基乙酰乙酰苯胺、1-苯基-3甲基-5-吡唑酮、1-(3-磺酸苯基)-3-甲基-吡唑酮等。

(在颜料分子中引入其它取代基团-Cl、-OCH₃、-CONH-、苯并吡唑酮类、邻苯二甲酰亚胺类等)

在偶合组分中用一种偶合组分偶合，其色光和耐溶剂性均比已引入第二偶合组分的颜料耐溶剂性差，分散性不好。所以，在颜料合成时，本方法采用添加1-10％第二偶合组分共偶合。增大颜料分子量，提高颜料的耐溶剂性，为解决颜料存放稳定性不好的问题，本方法采用1-5％极性强的表面活性剂或颜料衍生物改变颜料表面极性，使颜料与使用介质相匹配。本方法通过添加特定结构的颜料衍生物(丙烯酸共聚体、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等)作为晶体成长抑制剂改变晶体成长的方向或抑制晶体成长速度，根据表面活性剂种类的不同，改变颜料粒子表面极性。主要作用为：采用含极性基团衍生物作为粒子晶体成长抑制剂，实施颜料粒子表面改性，依据分子间氢键或酸、碱互相作用，使添加剂覆盖表面与碱性分散剂结合；大幅度降低颜料的屈服值；以离子稳定机理改善其抗絮凝性；具有更高的着色强度剂彩色饱和度。另外在颜料后处理过程中干燥条件对颜料品质仍然有较大影响，干燥是热处理的一种。干燥温度，干燥时间，干燥方式都能改变颜料颗粒的特性。当颜料以滤饼存在时其颗粒之间只是轻微的凝聚，很容易在水中重新分散。然而在高温烘箱干燥时水随着颗粒之间的毛细管蒸发，造成颗粒的聚集，颜料成为硬块，不易分散。改变干燥温度是对已有晶型、粒子分布的调整。温度升高，离子振动，从而形成新的晶型；但也有可能温度升高不会影响晶型，只是离子振动加剧，使颜料的粘性有所改变。