[发明专利]薯渣脱水方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及薯类淀粉加工中的附产物薯渣的处理，特别是涉及一种薯渣脱水方法及设备。

背景技术

目前薯类淀粉加工中的薯渣含水率为90～95％，含有一定量的淀粉、蛋白质等有机质，容易腐烂变质，不易处理回收、贮存，不便于运输，通常的处理方法是直接排入江河、湖泊。主要不足之处是薯渣回收利用困难，能耗高，造成资源的浪费和环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种薯渣处理方法及设备，它能解决上述存在的不足，薯渣经过脱水处理后，含水率降到60％以下，可进一步干燥处理，便于贮存和运输，实现薯渣的回收利用，能耗低、成本低、不污染环境。

本发明的目的是按如下技术方案实现的：1、工艺流程：薯渣在一台网带式脱水机上进行连续脱水处理，(1)、一次挤压脱水，(2)、一次压力强制脱水，(3)、二次挤压脱水，(4)、二次压力强制脱水。2、网带式脱水机：网带式脱水机由机架、气囊II、压辊II、垫辊II、下刮刀、下出料辊、上出料辊、上刮刀、挤压辊II、调速电机、垫辊I、上调偏辊、压辊I、气囊I、上气囊、上支撑辊、分料器、下气囊、下支撑辊、下调偏辊、下网带、上网带、挤压辊I组成。其特点是：一次挤压脱水的压力由上气囊和下气囊的压力控制，上气囊压力为0.3～0.5MPa(可调节)、下气囊压力为0.05～0.3MPa(可调节)，薯渣含水率降至86～90％；一次压力强制脱水的压力由气囊I的压力控制，压力为0.5～0.7MPa(可调节)，薯渣含水率降至76～79％；二次挤压脱水的压力由上气囊和下气囊的压力控制，上气囊压力为0.3～0.5MPa(可调节)、下气囊压力为0.05～0.3MPa(可调节)，薯渣含水率降至70～74％；二次压力强制脱水的压力由气囊II控制，压力为0.5～0.7MPa(可调节)，薯渣含水率降至60％以下；调速电机带动上出料辊和下出料辊以相同的速度同时转动，上出料辊带动上网带运动，下出料辊带动下网带运动，上网带和下网带带动其余的辊子转动，在挤压辊I到上出料辊和下出料辊之间，上网带和下网带是重合的，上网带在运动过程中跑偏由上调偏辊自动调节，下网带在运动过程中跑偏由下调偏辊自动调节；挤压辊II由3～7根相同的辊子组成，挤压辊II、垫辊I、压辊I、垫辊II、压辊II做成空心、辊面上有孔，挤压辊I在圆周上由20～30根管子焊接成。

由于采用了上述技术方案，薯类淀粉加工中产生的薯渣经过脱水处理后，薯渣的含水率降到60％以下，便于薯渣干燥处理、贮存和运输，可作为生产饲料的原料，费用低，实现资源的合理利用，减少环境污染。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1是本发明的网带式脱水机的主视图。

图2是本发明的工艺流程图。

图中：I、一次挤压脱水，II、一次压力强制脱水，III、二次挤压脱水，IV、二次压力强制脱水，1、机架，2、气囊II，3、压辊II，4、垫辊II，5、下刮刀，6、下出料辊，7、上出料辊，8、上刮刀，9、挤压辊II，10、调速电机，11、垫辊I，12、上调偏辊，13、压辊I，14、气囊I，15、上气囊，16、上支撑辊，17、分料器，18、下气囊，19、下支撑辊，20、下调偏辊，21、下网带，22、上网带，23、挤压辊I。

具体实施方式

如图1、图2的实施例中，1、工艺流程：一次挤压脱水I、一次压力强制脱水II、二次挤压脱水III和二次压力强制脱水IV。工艺参数为(1)、一次挤压脱水I：压力由上气囊15和下气囊18的压力控制，上气囊15压力为0.5MPa、下气囊18压力为0.1Mpa，薯渣含水率降至88％；(2)、一次压力强制脱水II：压力由气囊I 14的压力控制，压力为0.5MPa，薯渣含水率降至77％；(3)、二次挤压脱水III：压力由上气囊15和下气囊18的压力控制，上气囊15压力为0.5MPa、下气囊18压力为0.1MPa，薯渣含水率降至72％；(4)、二次压力强制脱水IV：压力由气囊II 2控制，压力为0.6MPa，薯渣含水率降至58％。2、网带式脱水机：由机架1、气囊II 2、压辊II 3、垫辊II 4、下刮刀5、下出料辊6、上出料辊7、上刮刀8、挤压辊II 9、调速电机10、垫辊I 11、上调偏辊12、压辊I 13、气囊I 14、上气囊15、上支撑辊16、分料器17、下气囊18、下支撑辊19、下调偏辊20、下网带21、上网带22、挤压辊I 23组成。调速电机10带动上出料辊7和下出料辊6以相同的速度同时转动，上出料辊7带动上网带22运动，下出料辊6带动下网带21运动，上网带22和下网带21带动其余的辊子转动，在挤压辊I 23到上出料辊7和下出料辊6之间，上网带22和下网带21是重合的，上网带22在运动过程中跑偏由上调偏辊12自动调节，下网带21在运动过程中跑偏由下调偏辊20自动调节，挤压辊II 9由5根相同的辊子组成，挤压辊II 9、垫辊I 11、压辊I 13、垫辊II 4、压辊II 3做成空心、辊面上做有φ10mm孔，挤压辊I 23在圆周上由28根管子焊接而成。