[发明专利]铝合金车轮制造工艺

权利要求书

1.一种铝合金车轮制造工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

1)以低压铸造的方式形成一个铸造毛坯，该铸造毛坯包括有一体铸造成形的轮辋毛坯及轮辐毛坯；

2)在铸造毛坯的轮辐毛坯上形成一个定位孔；

3)使用第一加热装置预热铸造毛坯至旋压温度；

4)冷却铸造毛坯的轮辐毛坯；

5)将铸造毛坯安装至旋压机上，其中旋压机包括有定位装置、旋压模及旋压金属轮，定位装置夹持轮辐毛坯，旋压模压紧于轮辋毛坯的内壁，以及旋压金属轮是抵压于轮辋毛坯的外壁上；

6)由旋压机对铸造毛坯的轮辋毛坯进行旋压，并同时使用至少一组第二加热装置对轮辋毛坯进行加热，以保持在旋压的过程中轮辋毛坯的温度不会降低而保持在旋压温度的范围内，以此方式旋压可以得到一个粗制品；

7)对粗制品进行热处理；

8)对粗制品进行机加工；以及

9)对粗制品进行整理工序，而得到成品铝合金车轮。

2.如权利要求1所述的铝合金车轮制造工艺，其特征在于：步骤1)中形成的轮辐毛坯具有多个辐射状的镂空结构、一个位于轮辐毛坯中心处的圆锥孔，以及多个位于圆锥孔外围的螺栓孔。

3.如权利要求2所述的铝合金车轮制造工艺，其特征在于：步骤2)中形成的定位孔是通过钻孔机或钻床对圆锥孔进行加工而形成的一个钻孔。

4.如权利要求1所述的铝合金车轮制造工艺，其特征在于：步骤3)中所述的旋压温度位于280至380℃之间。

5.如权利要求1所述的铝合金车轮制造工艺，其特征在于：步骤6)中的旋压模会带着铸造毛坯一起沿旋压模的主轴进行转动，而旋压金属轮则以预定程序对轮辋毛坯的外壁进行旋压。

6.如权利要求1所述的铝合金车轮制造工艺，其特征在于：步骤6)中采用了三组第二加热装置。

7.如权利要求1所述的铝合金车轮制造工艺，其特征在于：步骤8)中需利用车床或钻床针对轮辐毛坯上的定位孔及周边孔进行加工，使其形状及直径尺寸符合要求。

8.如权利要求1所述的铝合金车轮制造工艺，其特征在于：步骤9)中的整理工序包括对粗制品的轮辋进行整形、对粗制品进行表面处理。

9.如权利要求1所述的铝合金车轮制造工艺，其特征在于：该铝合金车轮制造工艺还包括有步骤10)，步骤10)是对铝合金车轮进行性能测试。