[发明专利]常压储槽呼吸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种常压储槽安全装置，具体地，本发明涉及一种化工、医药类制造类企业用的风能自清洁常压储槽呼吸装置。

背景技术

为确保储槽内液面升降过程中槽内与大气压力的平衡，即保护设备及物料正常的输送，起到安全作用，国内的各大中型煤、石油化工企业常在化学化工原料储槽等的常压储槽槽体(多为槽顶)均设置有呼吸孔、管设备等。

然而，由于化学化工原料储槽存储介质的特点，如焦油、氨水等有机介质，其挥发性成分焦油雾、氨、萘等随着温度和槽位等的变化，呼吸装置(孔、管)经常性积聚、黏附于呼吸管道内壁，腐蚀管道内壁，同时引起呼吸孔、管道的堵塞。

为此，现在国内各化工生产企业中，常压储槽常为大型的储槽设备，而用于常压储槽的呼吸装置均为直、弯管或孔洞型式。其虽然有着设计简单、便于安装之特点，但却存在着自洁性差、易堵塞、维护周期频繁等问题。

例如，所述装置往往因呼吸装置(孔、管)的堵塞直接打破了储槽内的压力平衡，故对储槽的主体结构将带来直接破坏冲击(如槽壁负压吸瘪变形等)。由此，不但影响了生产的正常连续，还可能因为槽内危险介质外漏导致事故的发生。另一方面，由于储槽呼吸孔洞堵塞直接导致储槽主体结构损坏的现象在一些煤化工生产厂的槽区装置已有所发生。上述情况在冬季环境温度较低的条件下发生的次数更加频繁。

又，在较相近之对比文献中，虽然提供了一些呼吸设备，如呼吸孔、管、阀等，但其主要针对苯类等易挥发介质起到防爆隔断作用，并无对呼吸孔洞、管线的自清洁作用。

即，以往存在的问题是：

(1)由于焦油、氨水储槽内有着一定的温度要求，且槽内蒸发面废气中含有大量的氨、萘、焦油雾等易结晶、块的有机成分，这部分物质流经放散管道时温降明显，部分萘结晶、焦油块便留存黏附在放散管道内壁，当管道内气流通量受限超出槽体所设计承受压力时将直接对主体设备结构造成影响。

(2)该设计在呼吸管线堵塞不明显时很难判定，不利于日常的检查维护。

(3)呼吸阀位于呼吸口与槽体间，当发生堵塞情况时不利于清堵作业。

(4)较频繁的清拆堵塞管线增加了人力和财力的耗损。

另外，现在国内各化工生产企业常用的化学化工原料储槽存在防爆、抗爆的问题。虽然，元件的强度问题也是设计者必须要考虑的重要内容之一。但因为壳内气体爆炸所产生冲击波的力量很大，不同级别、不同种类的气体混合物，爆炸压力是不同的，一般都会产生6-10倍的超压。外壳内容积的大小、形状以及泄压面积不同，爆炸压力都是不同的。设置缓冲装置，以削弱强大的冲击波对该元件的直接作用将是很有效的。采用通常的隔爆型电气设备外壳的呼吸装置和排液装置，虽然也是一种特殊的隔爆外壳部件，但通电设备及其各零部件接触、摩擦部位产生电火花也同时降低了防爆、抗爆能力。

发明内容

为解决现有煤化工企业中成分复杂之常压储槽呼吸装置(孔、管)易堵塞、呼吸管内壁易粘附料，防止对储槽的主体结构将带来直接破坏冲击，防爆、抗爆等的问题，本发明的目的在于；提供一种常压储槽呼吸装置，所述常压储槽呼吸装置采用自然清洁的风能传动自清洁功能的呼吸装置，由此达到确保储槽内液面升降过程中槽内与大气压力的平衡，防止呼吸孔、管道的堵塞，提高防爆、抗腐蚀能力，同时，提高设备的安全使用率、降低生产维护成本的目的。

为达到上述目的，本发明的常压储槽呼吸装置技术方案如下：

本发明的常压储槽呼吸装置设置在常压储槽槽顶，所述常压储槽呼吸装置系一种自清洁式呼吸装置，包括：

内置风叶及其传动机构的风叶箱，与所述风叶传动连接的滑动轴承连接机构，与所述的滑动轴承连接机构传动连接的孔型扰流螺旋刮板，贯通上述机构及常压储槽通风管的通风管组，所述孔型扰流螺旋刮板为扰流螺旋刮板上开设有微孔。

由于储槽呼吸装置的水平安装位置多为储槽槽顶，一般都有着较大的水平高度且周围空旷，具备一定的风能利用条件。另外，由于焦油、氨水储槽内有着一定的温度要求，且槽内蒸发面废气中含有大量的氨、萘、焦油雾等易结晶、块的有机成分，这部分物质流经放散管道时温降明显，部分萘结晶、焦油块便留存黏附在放散管道内壁，当管道内气流通量受限超出槽体所设计承受压力时将直接对主体设备结构造成影响。孔型扰流螺旋刮板设置通风管组内。风叶箱内的风叶转动，传功带动传动轴以联动传动效率较高的滑动轴承(传动轴承可采用同比转速或增比转速)，再带动呼吸管道内的孔型扰流刮板。由于扰流板开孔后不易积聚焦油、萘等固体物的黏附且能有较好的气流通过量比)，以破坏焦油、萘等物质凝结、结晶的成形过程，从而达到放散管道防堵的目的。